铝合金压铸件气孔和杂质的解决方法

一、铝合金压铸关于气孔

        关键是要削减混入铸件内的气体量，抱负的合金属流应不断加快地由喷嘴通过分流锥和浇道进入型腔，构成一条顺滑及方向一致的金属流，选用锥形流道规划，即浇流应不断加快地由喷嘴向内浇口逐渐削减，可到达这个目的。在充填体系中，混入的气体是因为湍流与金属液相混合而构成气孔，从金属液由浇铸体系进入型腔的模仿压铸进程的研究中，明显看出浇道中尖利的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

        运用全新陶瓷过滤材料，不运用二次水口料，削减杂质。

二、关于缩孔

        要使压铸凝固进程中各个部位尽量一起均匀散热，一起凝固。可通过合理的水口规划，内浇口厚度及位置，模具规划，模温控制及冷却，来避免缩孔发生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金质料中有害杂质含量，特别是铅<0>