压铸加工中如何选择压铸设备？

压铸是一种金属铸造工艺，主要特征是利用模腔对熔化的金属施加高压。模子一般是由较高强度的合金加工而成，这一工艺与注塑成型相似。多数压铸铸件是无铁的，那么压铸加工中如何选择压铸设备？

1.根据产品特性选用适当的压铸机。““马拉小车”式的压铸加工常常意味着大量的能源浪费。

2.选择压铸设备，要比较能源效率参数，选择节能的压铸设备，可以节约能源20-80%。

3.利用电磁感应加热、红外线加热等新型加热技术，可达到20-70%加热节能。

4.对于加热，冷却系统有有效的隔热保温措施，以减少热，冷损失。

5.保持设备传动部件良好的润滑，减少因摩擦增大或设备运转不稳定而增加能源消耗。

6.液压油要与压铸机选配，减少液压系统作业能耗。

7.使用先进的压铸加工技术，可以大大提高节能能力。

8.对现有传统铸造机械进行多种节能改造，降低能耗。

9.定期保养设备和加热冷却管道，确保管道内没有杂质，水垢堵塞等，达到设计的加热效果，冷却效率。

10.确保压铸机在正常工作状态。加工过程不稳定，会造成二次产品的产生，能量消耗增加。

11.保证所使用的设备与被处理过的产品相匹配，并达到合适的设备。

改进后的技术方法是在传统压铸加工的基础上发展起来的，包括无孔压铸加工，减少铸件中存在的缺陷。直接注射法主要用于加工锌，可降低废渣增加产量。