在压铸模具加工时，你是否也会遇到这些问题？

  生产压铸模具加工制造时，如果不注意细节，难免会造成模具出现裂纹、开裂、毛坯锻造质量等缺陷。这些问题会严重影响模具的具体使用，需要更好的避免。那么在压铸模具加工时，你是否也会遇到这些问题？

  1.毛坯锻造质量问题。有些模具只生产几百个裂纹，裂纹发展迅速。有可能是锻造时只保证了外观尺寸，而钢中的树枝晶体与碳化物混合。缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法延伸拉长，形成流线。这种流线对未来的终淬火变形、开裂和使用过程中的脆性裂纹有很大的影响。故障倾向。

  2.车辆、铣削、刨削等终加工过程中产生的切削应力可通过中间退火消除。

  3.淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热和软化层。脱碳层降低了热疲劳强度，容易导致热裂纹和早期裂纹。精磨H13钢后，可加热至510-570℃，每25mm保温一小时消除应力退火。

  4.电火花加工产生应力。模具表面产生一层白色亮层，富含电极元素和电介质元素，又硬又脆，本身会有裂纹和应力。加工电火花时，应采用高频率，限度地减少白亮层，必须采用抛光法去除，并进行回火处理，回火应在三级回火温度下进行。