铝合金压铸模具产生龟裂的原因是什么？

铝合金压铸模具开裂的原因是怎样的？

铝合金压铸模具制造是一种铸造液体模锻，是在专用压铸模锻机上完成的工艺。其制造工艺是：金属液体首先低速或高速铸造并充入模具腔，模具具有活性腔表面。随着金属液体的冷却过程，它不仅消除了毛坯收缩孔的缺陷，而且使毛坯的内部组织达到锻造的破碎颗粒。铝合金压铸模具在生产过程中容易开裂。模具开裂的原因是数字？

铝合金压铸模开裂的主要原因：

1.在压铸生产过程中，铝材温度过高；

2.压铸生产过程中模具脱模剂喷洒不合理；

3.模具热处理不理想，主要是硬度，硬度不小于HRC-47；

4.模具钢质量差，使用8407或精致H13或更的材料；

5.模具设计的冷却系统或运水操作不好。

一般来说，早期开裂是由于毛坯锻造的锻造温度过高，过烧是一个不可弥补的缺陷。因此，毛坯制造过程中的锻造温度应严格控制。淬火过程热时间应严格控制，防止脱碳。

选材后，重点是热处理。生产一定数量后注意应力，压铸模结构设计合理，尽量避免应力集中，注意R角控制！这样，铝合金压铸模具开裂的概率会降低很多。