铝合金压铸配件有五种常见的表面处理方法

许多科技住宅对如何润滑铝合金压铸件的外观、磨砂效果以及铝合金如何制作这种弧度外观感到非常感兴趣。以下是铝合金压铸配件五种常见的表面处理方法。

方法1：铝磷化。

通过SEM、XRD、电位一时曲线、膜重变化等方法，对促进剂、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4进行了详细讨论；以及Fe2+对铝磷化过程的影响。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、用量低、成膜快的特点。它是铝磷化的有效促进剂:氟化物能促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+和Ni2+可以明显细化晶粒，使磷化膜平均致密，改善磷化膜的外观；当Zn2+浓度较低时，无法成膜或成膜差。随着Zn2+浓度的增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜的重量影响很大，PO4也有所提高。磷化膜含量增加。

方法2：铝碱性电解抛光工艺。

与缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响相比，停止了对碱性抛光溶液体系的讨论，成功实现了抛光效果良好的碱性溶液体系，并获得了能够降低操作温度、延长溶液使用寿命、提高抛光效果的添加剂。实验结果表明，在NaOH溶液中添加适当的添加剂可以产生良好的抛光效果。

探究性实验还发现，在某些条件下，葡萄糖NaOH溶液停止DC恒压电解抛光后，铝的表面反射率可达90%，但由于实验中仍存在不稳定因素，需要进一步讨论。探讨了直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝的可行性，结果表明，脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的平整效果，但平整速度较慢。

3.铝及铝合金压铸环保化学抛光。

必须开发以磷酸一硫酸为基液的环保化学抛光新技术，完成NOx零排放，克制以往类似技术的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些特殊的化合物来代替硝酸。因此，首先需要停止对铝三酸化学抛光过程的分析，尤其是硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。单纯磷酸一硫酸中分离的化学抛光实验认为，磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能抑制点腐蚀，减缓综合腐蚀，具有良好的平整和光亮效果。

方法4：铝及其合金的电化学外观强化处理。

铝及其合金在中性系统中阳极氧化堆积陶瓷非晶复合转化膜的工艺、性能、形状、成分和结构，初步讨论了膜的成膜过程和机理。

工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合系统中，控制膜促进剂浓度为2.5~3.0g/l，

络合成膜剂浓度为1.5~3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5~0.8g/l，峰值电流密度为6~12A/dm2，弱搅拌，可达到完好的平均水平。灰色系列无机非金属膜具有良好的光泽。膜厚5~10μm，显微硬度300~540HV，耐腐蚀性优异。该中性系统对铝合金有良好的适应性，防锈铝、锻铝等系列铝合金可以更好地成膜。

方法5：YL112铝合金外观处理技术。

YL112铝合金广泛应用于汽车和摩托车的结构部件。该数据需要在应用前停止外观处理，以提高其耐腐蚀性，并形成一层容易与有机涂层分离的外表层，以促进后续的外观。