锌合金压铸厂锌锭融化过程的体现

  锌合金压铸熔炉熔化锌锭是压铸进程的一个重要环节，熔化进程不仅是取得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，锌合金压铸件能够获取的结晶安排以及气体。正确的锌合金压铸工艺规程,是取得高质量铸件的重要保证。

  一、锌合金压铸的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382~ 386℃，适宜的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415~430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限;厚壁件、简单件可取下限。中心熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度底子相同。经过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。

  二、(熔化温度过高时)铁质坩埚与锌液反应加速，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物;铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物(锌渣)，溶解在锌液中。铝、镁元素烧损,

  金属氧化速度加速，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加速。会构成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加速。会构成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料耗费相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能下降。

  三、(熔化温度过低时)合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。

  四、(怎么坚持温度的安稳)现在的压铸机熔锅或熔炉都装备温度测控体系，定时查看以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器(温度表)实测熔炉实践温度，予以校正。有经历的压铸工会用肉眼调查熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度适宜;熔液过于粘稠，则说明温度偏低;刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。办法是采用中心熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，然后防止在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度改变。会合熔炼能保证合金成分安稳。或许采用先进的金属液主动送料体系，能够坚持安稳的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。如果是在锌锅中直接加料，建议将一次参与整条合金锭改为多次参与小块合金锭，可减少因加料引起的温度改变幅度。

  五、(锌渣的控制)经过熔化合金从固态变为液态,是一个复杂的物理、化学进程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应为强烈，合金表面被氧化而发生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中一般含有90%左右的锌合金。锌渣构成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3 ~0.5%范围内;而重熔水口、废工件等产渣量一般在2%~ 5%之间。