压铸模具生产的三大问题

  一、热疲倦龟裂损坏失效

压铸生产时，模具重复受激冷激热的效果，成型表面与其内部产生变形，互相牵扯而呈现重复循环的热应力，导致安排结构二危害和损失耐性，引发微裂纹的呈现，并继续扩展，一旦裂纹扩展，还有熔融的金属液挤入，加上重复的机械应力都使裂纹加快扩展。为此，一方面压铸开始时模具必须充沛预热。其他，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，防止呈现前期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制作中的内因不产生问题。因实际生产中，大都的模具失效是热疲倦龟裂失效。

  二、碎裂失效

在压射力的效果下，模具会在单薄处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会早呈现纤细裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即简略开裂。而脆性开裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很风险的要素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。其他要求所运用的模具材料的强度高、塑性好、冲击耐性和开裂耐性均好。

  三、溶蚀失效

常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较生动的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对立蚀性倒霉。