锌合金压铸如何减少锌渣产生？

        锌合金熔化是锌合金压铸过程的一个重要环节，它经过熔化合金从固态变为液态，这是一个杂乱的化学和物理过程，合金表面容易被氧化产生浮渣，浮渣主要是由铁，锌和铝金属的化合物，但含有百分之九十以上的锌合金，其中，锌渣构成的反应速度会跟着温度的升高而增加，为减少低锌渣的产生，要采纳以下几点办法： 

        1、要严格控制好熔炼的温度，因为温度越高，锌渣就会越多。 

        2、要尽可能的防止一再搅动锌锅中合金液，因为任何方式的搅动，都会导致更多的合计液和空气中的氧原子结合，从而构成更多的锌渣。 

        3、在进行扒渣时，要运用一个多孔的盘形扒渣耙，轻轻地在浮渣下面刮过，尽量防止搅动合金液，然后将刮出的渣盛起来，再将扒渣耙在锌锅边轻轻地磕打下，以让金属液流回锌锅中。 

       4、扒渣也不要过于一再。因为熔融的合金暴露在空气中时，都会产生氧化而构成浮渣，假如不一再的扒渣，就会保存炉面一层薄的浮渣，这样有利于锅内液体不会进一步氧化，这也是在锌合金压铸中特别要注意的一点。 

       5、电镀废料中含有的铬、铜、镍等金属是不溶于锌的，它们留在锌合金中，会以巩固的颗粒物存在，会给抛光和机加工带来困难，因此要防止其直接放入压铸件锌锅，而是重熔回炉再压铸。