压铸模具冷纹的原因和处理方法

   压铸模具是在专门的压铸机上制作产品的设备，用来铸造液态模锻。压铸模具表面的温度关于压铸件的质量尤其重要，温度控 制不好，将会构成压铸件简略变形，尺度不稳定，以及会产生表面洼陷，粘膜和热压力等缺陷。因而，在制作时要特别当心，压铸模具冷纹的原因通常是因为熔汤前端的温度太低了，相叠时有痕迹。

    1、将充填时刻缩短，改动充填形式。 

    2、检查下在规划或制作时，壁的厚度是不是太薄，关于较薄的区域应该直接充填。 

    3、检查压铸模具的合金成分，看下是由什么合金组成的，还可以提高熔汤温度或提高模温的方法进行改进。 

    4、检查形状。有没有存在不容易充填的现象，是不是距离太远，封闭区域，比如鳍片，凸起，圆角太小，被阻挡区域等都是不容易充填的，并留意是不是有肋点或冷点。 

    5、加真空设备会不会有用；加大逃气道会不会有用。 

    以上便是压铸模具冷纹的原因和处理方法，咱们有了一定的了解，可见，处理压铸模具冷纹的方法有许多，可以提高熔汤温度，还可以缩短充填时间，改动充填形式等，可以根据具体情况挑选恰当的方法进行处理。