真空铝合金压铸的特点及优缺点

近来，真空铝合金压铸以抽除型腔中的气体为主，主要有两种办法：

(1)从模具中直接抽气;

(2)置模具于真空箱中抽气。选用真空铝合金压铸时，模具的排气道方位和排气道面积的规划至关重要。排气道存在一个“临界面积”，其与型腔内抽出的气体量、抽气时间及充填时间有关。当排气道的面积大于临界面积时，真空铝合金压铸效果显着;反之，则不显着。

真空体系的选择也非常重要，要求在真空泵封闭之前，型腔内的真空度可坚持到充型完毕。充氧压铸技能压铸件气孔中的气体绝大部分为N2和H2，几乎没有O2，主要原因是O2与活性金属发生反响生成了固体氧化物，这为充氧压铸技能提供了理论基础。充氧压铸是在压铸前将氧气充入型腔，替代其间的空气。

因为压力铸造是在极短的时间内结束充型过程的，很容易形成气体的卷进而影响压铸件的质量。为此展开了加氧压铸机和真空压铸机，中压压铸机也获得了较快的展开，有些压铸机的合型安排选用倾斜办法。压铸过程自动化和压铸计算机控制及压铸柔性加工单元(FMC)也逐渐得到展开。

(1) 加氧压力铸造是在铝金属液充填型腔之前，用氧气充填压室和型腔，以替代其间的空气和其他气体。其特点是：消除或减少了气孔，提高铸件的质量;结构简单，操作便利，出资少。

(2) 真空压力铸造是先将压铸型腔内空气抽除，然后再压入液体金属。其特点是：可消除或减少压铸件内部的气孔，提高铸件的力学功用和表面质量;压铸时大大减少了型腔的反压力，可运用较低的比压和铸造功用较差的合金。

真空压铸法的优点

① 真空压铸法可消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械功用和表面质量，改进镀覆功用;

② 真空压铸法大大减少型腔的反压力，可运用较低的比压及铸造功用较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件;

③ 真空压铸法改进了充填条件，可压铸较薄的铸件;

④ 真空压铸法和一般压铸办法比较，生产功率几乎相同。

真空压铸法的缺点

① 模具密封结构凌乱，制作及装置较困难，因而成本较高;

② 真空压铸法如控制不当，效果就不是很明显。

真空压铸与一般压铸法比较具有以下特点：

(1)气孔率大大下降;

(2)真空压铸的铸件的硬度高，微观安排细微;

(3)真空铝合金压铸件的力学功用较高。

运用真空压铸法生产的铝镁合金压铸件已被证明可以选用焊接、热处理等加工手法，常温功用也有必定的提高：如目前现已成功的在冷室压铸机上运用真空压铸法生产出AM60B镁合金轿车轮毂，在锁模力为2940kN 的热室压铸机上运用真空压铸法生产出AM60B镁合金轿车方向盘，压铸件伸长率由8%提高到16%以上。

只需控制稳当，真空压铸法可以给压铸件功用带来令人满意的改进。而模具密封所形成的成本提高，跟着技能的普及以及批量化生产所带来的成本分摊，会得到很好的处理。相对于传统的压铸办法来说，层流充填法/超低速压铸法生产功率较低，浇口整理困难，难以运用于大批量生产;充氧压铸法操作工序凌乱，工艺参数不易控制，也难以在实践生产中大规划运用;只要真空压铸法，工序简单，操作便利，具有和一般压铸办法几乎相同的生产功率，易于在实践生产中推广。所以自呈现以来，真空压铸法便表现出强大的生命力，而跟着相关技能的提高，其运用也越来越广泛。