压铸模具组装的技术要求有哪些?

      压铸模具，断章取义，是一种采取压力铸造的方法做零件的模具。这是零件生产常用的一种方法，这样的零件比传统的零件精度高，而且铸造过程更短，高效率高品质。一般压铸的材料是锌或锌合金，加热变成液态，然后浇入压铸机。

　　 1、模具分型面与模板平面平行度的要求。 

　　 2、导柱、导套与模板垂直度的要求。 

　　 3、分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm 

　　 4、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或依据用户要求。 

　　 5、模具上一切活动部位活动可靠，无板滞现象pin无串动。 

　　 6、滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持间隔，滑块与块合模后合作部位2/3以上。 

　　 7、浇道粗糙度润滑，无缝。 

　　 8、合模时镶块分型面局部空隙<0>

　　 以上就是压铸模具组装的技能要求。机器设备关于零件的精度和质量有严格的要求，质量不合格的零件会影响机器的运用作用和运用寿命。今天讲到的组装也很重要，一定要按照以上所说进行组装。