锌合金压铸中的一个环节—熔化

锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节，熔化过程不仅是获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到杰出的结晶安排以及气体、夹杂物都很小的金属液。在熔炼过程中，金属愚匄体的彼此作用。

锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节，熔化过程不仅是获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到杰出的结晶安排以及气体、夹杂物都很小的金属液。在熔炼过程中，金属愚匄体的彼此作用和金属液与坩埚的彼此作用使组分产生改动，产生夹杂物和吸气。所以准确的熔化工艺规程是获得高质量铸件的重要保证。

锌合金压铸的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，适合的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液杰出的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、凌乱件压铸温度可取上限;厚壁件、简朴件可取下限。中心熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度根本相同。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行正确的控制。

(熔化温度过高时)铁质坩埚与锌液反应加速，坩埚表面产生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物Z蝥元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物(锌渣)，溶解在锌液中。铝、镁元素烧损金属氧化速度加速，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀作用会产生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加速。会构成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加速。会构成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料耗费相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。

(熔化温度过低时) 合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。

(怎么埃持温度的安稳) 现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，守时查看以保证测温仪器的准确性，守时用便携式测温器(温度表)实测熔炉实践温度，予以校对。有经验的压铸工会用肉眼调查熔液，若刮渣后觉得熔液糙颢粘稠，也轿明澈，起渣不是很快，说明温度适合;熔液过于粘稠，则说明温度偏低;刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。办法是选用中心熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大起伏温度改动。会集熔炼能保证合金成分安稳。或许选用先进的金属液主动送料系统，可以坚持安稳的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。假如是在锌锅中直接加料，主张将一次参加整条合金锭改为屡次参加小块合金锭，可削减因加料引起的温度改动起伏。

(锌渣的控制) 通过熔化合金从固态变为液态是一个凌乱的物理、化学过程。气体与熔融金属产生化学反应，其中氧的反应为激烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中一般含有90%左右的锌合金。锌渣构成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3 ~ 0.5%范围内;而重熔水口、废工件等产渣量一般在2 ~ 5%之间。