锌合金压铸厂家的冲压模具有哪些不同之处

由于生产工艺的不同，构成不同的锌合金压铸厂家的生产成本差别较大，产品的外观质量和内在质量也差别较大。

训练工艺不同

锌合金压铸厂用料训练工艺为电炉训练+炉外精粹+真空脱气，此工艺钢的化学成份控制，钢中气体含量较低，钢的纯净度较高。规模偏小的锌压厂用料一般为中频炉融合废钢和炉料，直接浇注扁钢锭，此工艺化学成份偏差较大，钢中杂质较多，气体含量较高，导致制品较多缩孔、内裂等，严峻影响钢的加工运用性能。

轧制成材工艺不同

锌合金压铸厂用料的钢锭通过铸造开坯后再轧制成材，并且在轧制过程中为多轧机屡次变形的连续轧制。规模偏小的锌压厂用料为钢锭直接用单轧机来回轧制而成材，钢锭变形小，轧制比小，内部微观组织不均匀，非金属搀杂颗粒大。直接表现为材料部分"锯不动、钻不动"。

外观质量不同

由于锌合金压铸厂用料为连续轧制成材，并且变形次数较多，其外观标准的度较高，两头近似直角。规模偏小的锌压厂用料由于其生产工艺全部靠人工来控制，其外观标准偏差较大，厚度宽度公差大，扁钢圆角大，截面违背长方形。

成材热处理方法不同

锌合金压铸厂料成材后都选用完全球化退火工艺处理，保证钢内的碳化物等级不大于4级，并且保证硬度的均匀性。规模偏小的锌压厂料选用的是一般软化退火工艺，乃至天然冷却，保证不了钢内的碳化物等级和硬度的均匀性。

运用作用不同

由于生产工艺的不同直接影响到材料的运用作用。主要规模偏小的锌压厂料的标准偏差较大，平直度较差，构成在加工时要留足够大的加工余量，否则加工不出来。其次由于规模偏小的锌压厂料的硬度不均匀构成加工打孔困难，加工功率较低，加工后工件简单变形，乃至出现模具报废现象。

第三，规模偏小的锌压厂料的杂质含量较高，钢内气体含量较高，碳化物分布极不均匀，然后构成模具在热处理时变形较严峻，甚者出现热处理开裂现象然后使模具报废。