深圳压铸厂压铸车间安全生产指南

深圳压铸厂压铸工部安全出产所需要的留心事项

1)压铸机操作人员在上岗前要接受安全操作规程等相关常识训练。

2)要坚持压铸机四周环境晓畅与清洁，依照要求穿戴规定的劳动保护用品。

3)要了解各种安全设施、按钮、操作盘的原理和运用办法，了解各种控温系统。

4)操作前应检查安全门开关和停机按钮是否正常。

5)作业前要检查模具的水口位与射嘴是否调整适宜，模具设备是否结实，模具内是否清理洁净，各类温度是否抵达作业温度要求。

6)压铸时应防止模具分型面、射嘴与模具入料口、冷室压铸机压室的浇料口等处发生金属飞溅事故，操作者应脱离分型面方位而站立。

7)在操作过程中不允许随意调整各参数;常常留心油、气管路是否有漏油漏气，如有失常情况应当即停机，待处理完毕后方可持续作业。

8)防止直接用手从模具上取出铸件，应运用机械手或恰当东西取出，一起应检查铸件是否完整，如有剩留在模具中应先停机后清理。

9)设备和拆卸模具时，应运用手动慢速进行调整作业，检查起重设备是否无缺，运用的东西应适用和。

10)肯定不能贪心便利而把安全功用取消，如撤除安全门，安全按钮，安全防护网等。

11)车间内有连续运送机时，应按逆工艺流程启动，顺工艺流程停止，并挨近工人操作方位设置急迫泊车按钮。

12)当各类电器、控制系统出现故障，应及时陈述并由专业维护人员维修。

抛丸清理操作留心事项

1)操作工上岗前了解抛丸机的作业原理，作业时戴上口罩、防护面罩和穿防滑作业鞋。

2)开机前应检查抛丸头的滚动情况，叶片、供丸、喂丸系统无缺，通风除尘设备正常。

3)抛丸机作业时，非作业人员不得挨近抛丸设备邻近，防止高速飞出的弹丸伤人。

4)当设备发生故障，须当即停机检查与维修，维修前关闭总电源。

5)散落在设备周围的弹丸要及时打扫，防止行人滑倒。

熔化工部安全出产留心事项

1)熔化炉周围和炉前坑内不得有积水和堆积杂物，通道应疏通。

2)炉料应洁净，不能有油渍，严厉检查炉料，不能存在易爆物品。

3)各种东西运用前应预热，若运用涂料应烘干水份后再运用。

4)熔炼工人在进行各类操作时，应戴上规定的各种劳动保护用品。

5)选用气体燃料熔化时应留心：

①操作者必须接受过安全、防火等岗前训练，必须了解消防器材的摆放方位及运用办法。

②开炉前必须通过全面检查，特别要确认无漏气和报警设备有用无误的情况下才能初步作业。

③燃烧前检查气体压力是否正常，如有失常应告知有关人员及时处理。

④燃烧前将空气阀门关闭，点着煤气后再调理空气与煤气流量配比，以火焰亮堂无爆炸声为宜。停炉时，先关空气，后关煤气。

⑤应常常检查管道是否无缺，如有漏气应告知有关人员及时处理。

⑥操作者必须遵循《燃气炉的安全操作规程》进行规范化作业，不得进行违章操作。

6)选用燃油熔化时应留心：

①开炉前应检查油路、气路是否正常，检查炉膛内温度是否抵达柴油着火点，若炉膛内温度较低时，则必须用人工燃烧。开炉时先打开炉门和开动排烟设备。若点不着火，应将喷入炉膛的燃油吹扫于净，以防发生事故，然后进行下一次燃烧。

②查询熔炼情况或进行铝液处理搅拌时，必须戴好防护面罩，操作者应站在炉口的侧边。

7)储油箱的放置方位应远离火源，防止发生火灾。

8)运送铝液的叉车应随时保证安全可靠。出铝液时速度不能太快，以防铝液飞溅伤人。运送铝液的浇包不宜装得太满，液面离浇包口坚持10-15cm高度，防止在运送过程中溢出。

9)叉车行进速度不能超过10km/h，转弯或遇行人要鸣号示警。倾倒铝液到保温炉时，要与压铸工配合好，一起倾倒速度要控制好，防止铝液飞溅。

清理工部安全出产留心事项

1)操作工上岗前了解冲(切)边机的作业原理，各控制开关效果。

2)冲边机如果是电力驱动，其暴露在机外的传动部件必须装有防护罩。阻止在没有或拆下防护罩情况下作业。

3)设备运行时，阻止进入冲边机运动部位的危险区域。

4)进入冲边机内清理必须关闭设备操作柜电源。

5)清理未经冷却的工件或浇口时，应戴耐高温石棉手套，以防烫坏。

6)要常常留心清理掉在设备开关上的飞边或其他污物，防止引起设备误动作。

7)如选用冲床冲(切)压铸件飞边或浇口时，开机前应检查离合器、制动器、急停组织是否正常。禁止用手直接送工件，每次冲完一个工件后，手或脚必须脱离按钮或脚踏开关、以防出现误动作。

8)维修设备时，必须切断电柜总电源，并挂上"禁止合闸"的警示牌。