压铸厂家精密压铸模具安全操作手册

压铸厂家压铸的特征便是将压射容杯中的液态合金以高速(流速可达70M/S)，高压充填入压铸型腔，高速、高压和高温合金的条件，意味着意外突发事端的或许性，因而，操作者必须严格恪守安全操作规程;正确地进行维护，这样不但可维护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。

(一)压铸厂家模具安全操作：

1、安全防护门不但可以防护压铸时液态金属喷溅伤人事端的发生，而且可削减机械损伤和火灾事端发生，因而在生产中不要随意不用或去掉安全护门。

2、开动机器时，要检查机件活动范围内是否有人或杂物，承认无后，方可启动。

3、蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，平常开机前，应检查衔接紧固件是否有机动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近，需要检修时，必须先将氮气放完。

4、在装置和卸下压铸模时，应将“手动/主动”旋钮置“手动”方位上进行调整。

5、当机器发生紧急故障(如超压、管路决裂，喷漏油及其他或许形成严重人身、设备等事端的)，必须当即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。

6、替换或检修与蓄能器相连的液压管路元件等时，必须先将蓄能器内的压力放掉，确信无压力后，再进行。

7、每次开机前应收拾机器，特别是机件活动范围导轨等处，不准有杂物和尘垢等。

8、开机前检查润滑油箱中油面是否满足，并按润滑示意图和润滑要求进行润滑，定时检查主动润滑的润滑情况，特别是曲肘组织部分。

9、机器的冷却水路体系，在开机时应翻开压射冲头和定模板冷却水路。而油冷却器，则视油温高低而定，当油温升到高于30℃时，应及时翻开冷却水路，当环境温度低于0℃时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水封闭，并翻开排水口，将油冷却器中的水放完，以防冻坏冷却器。

10、严格按电气操作规程和安全规则操作，保持电气箱的清洁和干燥，防止电气元件和线路受水潮湿和过热。

11、常常留心吸油滤油器的堵塞指示针所在绿色区域方位，靠近红区时替换和清洗滤芯。

12、常常留心检查油温，当油箱中油温超过55℃时，应在一个作业循环结束后，停机检查原因，待油温降下后方可从头作业。

13、操作者脱离机器或停歇时间较长时，应中止油泵工作，下班后及时关掉电源。

14、调整合模应以满足压铸工艺要求为准，极力小些，防止超过公称合型力，避免损伤合型机件。

15、仔细依照维护条款，进行正常检修与维护。

16、机器长时间停时，应完全收拾干净，一切活动磨擦面及机加工后暴露的未进行外表防护处理之处，应涂以防锈剂。放掉蓄能器内的氮气，特别留心电气箱内及其他电气元件防潮，并定时按有关规则通电和替换电池。