对缺陷不严重的锌合金压铸件可采纳哪些措施来将损耗成本降到值呢?

深圳压铸厂成本损失严重的莫过于锌合金压铸件的缺陷问题，它大大提高了损耗成本，然后也增加了生产成本，那么对缺陷不严重的锌合金压铸件可采纳哪些措施?来将损耗成本降到值呢?

锌合金压铸件是许多设备常用的零件之一，为让锌合金压铸件更好的作业，在生产锌合金压铸件后要对其进行查看，常用的查看方法有毛坯查验，查验时表面不应有裂纹、气泡、疏松、划伤等影响电镀质量的缺陷。假如缺陷不严重，要看这些缺陷是否可通过磨光、抛光予以排除，若不能排除则不能电镀。

磨光是为去除毛坯表面毛刺、分模线、飞边等缺陷。其方法有布轮磨光、翻滚磨光和振动磨光。磨光时不得干磨。磨光的压力不宜大，滚筒转速不宜高，以免磨削量过大。布轮磨光其粒度应0.045mm～0.069mm以黄油膏为辅佐磨料，新粘结的磨料应倒去锐角，磨速应少于1200m/min的速度。

装有磨料和滚光液的滚桶中进行滚光，磨料与零件一般为2.5：1，滚桶转速不宜过高，一般以5～6转为好。抛光是为了降低锌合金压铸件表面粗糙度，以保证镀层的质量。其方法类似磨光，但所用的抛光资料与磨光不同。布轮抛光一般用整体布轮，先用黄抛光膏后用白抛光膏，而且少用、勤用。抛光轮的直径不宜太大，转速不宜太高。滚光和振动抛光一般用玉米棒、果核、果壳、塑料屑等较软资料，再加润滑剂和零件一同翻滚或振动。抛光后的锌合金压铸件应尽快转到下道工序，以防抛光膏干涸，去除困难。抛光轮圆周转速不应逾越2100m/min，一般纤细零件选用1lOOm/min～1600m/min低速。