压铸生产中模具4个常遇问题的预防方法

1. 浇注系统、排溢系统

① 压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充溢度来选定，一同，浇口套的内径差错应比压室内径的差错恰当扩展几丝，然后可避免因浇口套与压室内径不同轴而构成冲头卡死或磨损严峻的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。

② 压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其外表粗糙≤Ra0.2μm。

③ 分流器与构成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当选用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有用长度的容积，可提高压室的充溢度。

2. 关于模具横浇道的要求

① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，避免压室中金属液在重力效果下过早进入横浇道，提前开端凝结。

② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐步减小，为出现截面扩展，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液活动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。

③ 横浇道应有必定的长度和深度。保持必定长度的目的是起稳流和导向的效果。若深度不行，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。　 ④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以确保金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。

⑤ 横浇道的底部两头应做成圆角，避免出现早期裂纹，二周围面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的外表粗糙度≤Ra0.4μm。

3. 内浇口

① 金属液入型后不应当即关闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处向薄壁处填充等。

② 挑选内浇口方位时，尽可能使金属液流程短。选用多股内浇口时，要避免入型后几股金属液集合、彼此冲击，然后产生涡流包气和氧化搀杂等缺陷。

③ 薄壁件的内浇口厚件要恰当小些，以确保必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有残缺(吃肉)。

4.溢流槽

① 溢流槽要便于从铸件上去除，并尽量不危害铸件本体。

② 溢流槽上开设排气槽时，需注意溢流口的方位，避免过早堵塞排气槽，使排气槽不起效果。

③ 不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口，避免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中回来型腔，构成铸件缺陷。