深圳压铸厂压铸生产中的十大难题

深圳誉格压铸厂从事压铸事业已20年至久，总结过去的成百上千种案例总结出一些些压铸中常见的几个问题，以下誉格小编就带大家一起看看我们压铸常见难搞的问题是哪些?看看自己是否也遇到过这些问题?

1.锤头卡死.

要想防止锤头卡死，能够从两方面着手：1、在生产中，常丈量温度，防止锤头、司筒温度过高构成锤头卡死;2、材料的运用，应挑选优质的合金材料，防止杂质的进入，在投放回料的时分，也要注意不要让杂质混入，这样才能防止杂质黏着在锤头上，构成锤头卡死。

2.压射头卡在鹅颈

遇到锤头卡死的问题，首先等到设备都处于常温状态，检验滚动锤头。假设转不动，那就选用换司筒的办法处理问题，将锤头取出。假设想很快的处理卡死问题，快的办法便是换料壶。

3.压铸机打料时，常常会呈现打几十模，料就打不出的状况，常要等几分钟后方可打料

一般遇到这类状况，应该是射咀头或咀身堵住了。这时，调查下料头顶端是否没有亮点，假设满是断面灰色，就说明堵咀了。处理方案如下：1、将射咀温度习气调高;2、打离咀状况时刻调低0.1到0.2秒;3、定模冷却水稍稍关小点。

4.压铸薄壁件产品时易开裂

能够从以下几点去分析：1、材料可能有问题，压铸件材料的运用，尽量控制废料的比例不要跨越30%;2、模具开设欠好，一是顶出力不平衡;二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填流动不合理。3、工艺参数挑选不当，工艺参数问题主要在留魔时刻和顶出延时时刻上犯错，留模时刻不宜长，每mm壁厚3s左右;顶出延时不能长，一般0.5-2s。

5.ADC14材料压铸加工时反响材料偏硬，易磨损刀具的状况

处理这个问题，能够从以下几点看入：1、关键是才来哦的成分内不容许有杂质发生，也便是说硬质点，悉数应新的原始材料配比，不能用再生材料，特别是S1元素的质量要好;2、应该选用专门为这些比较硬的合金而出产的宝石刀片，一般运用寿命有7天左右。

6.疑问为啥有些铝压铸件在磨光时会有黑斑?

一原因有几种：可能是氧化矽或氧化铝锭处理问题。但可能性来自于脱模剂，喷太多脱模剂或脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热溶铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在铝铸件构成时，被包含在表层成为我们看见到的黑斑。所以减少喷涂剂的浓度，改用其他喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时刻。

7.在压铸过程中，有时出现金属外溅的状况

为什么有时出现金属外溅的状况?原因可能有几种：动、定模间合模不紧密，两者的空隙较大;或锁模力不可构成金属外溅;或是压铸机动、定模设备不平行构成;或是支板跨度大，压射力致使套板变形，发生喷料。碰到以上原因能够通过以下调试处理外溅的状况：重新设备模具;加大锁模力：调整压铸机，使动、定模设备板彼此保持平行;在动模上增加支板，增加套板的刚度。

8.铝压铸的孔内加工，为什么不能跨越0.25mm?

为了合适压铸，人们在压铸用的铝合金内加了很多硅。铝合金在模具内凝结时，这些硅会浮到表面上，构成一层硅膜硬度十分硬、十分耐磨，一些OEM规划师就使用这个特性，将压铸件的孔内表面直接规划为轴承面。这个硅表面层，一般只需0.2到0.9mm的厚度。加工太多，这个轴承面的寿面就会缩短。

9.压铸件阳极氧化后有斑纹发生的原因有哪些?

1、现在主要仍是喷涂、压射油散布不均匀，在部分聚齐，而导致表层铝合金成分异常或出现冷隔花斑，所以出现了氧化后斑纹的现象;氧化斑纹的纹路与压铸件上的纹路基本上是一起。2、因为高速切换方位不适当，导致发生欠铸，氧化后会有斑纹。3、教科书上说氧化槽铜离子含量过高，也是发生斑纹，但这种状况很少见。

10.压铸模具粘料

压铸模具粘料了怎么办呢?首先查看模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度;2、查看脱模剂配比是否异常，检验替换脱模剂，调试喷涂方位表面进行抛光，对已氮化过的模具，稳重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，构成越抛越粘的状况;4、改进浇注体系规划结构，防止合金液持续冲刷型腔壁或型芯;5、修正模具冷却体系;6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。