压铸模具怎么安全制作

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完结的工艺。也是制作压铸的模具的工艺，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。常见的压铸合金:锌合金压铸和铝合金压铸。

压铸模具外表温度的控制对出产高质量的压铸件来说，是非常重要的。在出产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、外表洼陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对出产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

1.冷纹：主要是熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．

2.裂缝：是因为缩短应力，顶出或整缘时受力裂开．

3.气孔：气孔是空气夹杂在熔汤中气体的来历，熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．

4.空蚀：因压力突然减小，使熔汤中的气体遽然胀大，冲击模具，构成模具损伤．

5. 缩孔：当金属由液态凝聚为固态时所占的空间变小，若无金属弥补便会构成缩孔．一般产生在较慢凝聚处．