铝压铸模具使用过程注意事项

1、模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的状况下不只延伸压铸模具的使用寿命，并且还能进步出产功率。在实践出产中咱们常常无视了它的重要性，操作工也图省劲，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司乃至在定制模具的时候为了节省本钱居然不要冷却水，然后构成了很严重的后果。模具材料一般都是专用的模具钢经过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，就比方温度。模具在使用状态下，假如模温太高，很简略就会使模芯外表早早呈现龟裂纹，有的模具乃至还没有超越2000模次龟裂纹就大面积呈现。乃至模具在出产中因为模具温度太高模芯都变了色彩，经过丈量乃至到达四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很简略呈现龟裂纹，出产的产品也简略变形，拉伤，粘模等状况呈现。在使用模具冷却水的状况下可大大削减脱模剂的使用，这样操作工就不会使用脱模剂去下降模具的温度了。其优点在于有用延伸模具寿命，节省压铸加工周期，进步产品质量，削减粘模和拉伤及粘铝的状况产生，削减脱模剂的使用。还能削减因模具温度过热而构成顶杆和型芯的损耗。

2、模具在初步出产的过程中有必要对模具进行预热，避免在冷的模具忽然遇到热的金属液而导致龟裂纹的呈现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简略的模具可以使用慢压射预热。

3、假如模具配备有中子操控，则注意必定制止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明晰，在日常出产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的当地简略破，然后构成与机床短接，假如构成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏。构成不必要的丢失。行程开关注意防水。