导致压铸模具钢材热处理变形的原因

      1、条状碳化物分布：

　　由于淬火后平行于碳化物条带方向工件胀大，与碳化物条带相垂直的方向则缩短，碳化物颗粒愈粗大，条带方向的胀大愈大。关于Cr12类型钢和高速钢等莱氏体钢来说，碳化物的形状和分布对淬火变形的影响尤为显著。因而在加热时，沿条带状分布的碳化物方向上，胀大较小的碳化抑制了基体的伸长，而冷却时，缩短较小的碳化物又会阻止基体的缩短。所以说，条状碳化物分布关于压铸模具钢材热处理变形也会有必定的影响。

　　2、本身的应力状态：

　　压铸模具钢材热处理变形关于淬火前工件本身的应力状态来说，有重要影响。特别是关于一些形状复杂且通过大进给量切削加工的工件，其剩余应力若未经消除，对淬火变形有很大影响。

　　3、淬火前的原始组织：

　　压铸模具钢材热处理变形一般都有很大的影响，例如，若是球状珠光体比片状珠光体比体积大，强度高，所以通过预先球化处理的模具钢材工件淬火变形相对要小。特别是关于一些高碳合金工具钢而言，球化等级对其热处理变形开裂和淬火后变形的校对有很大影响，所以我们一般可以以2.5～5级的球化组织为宜。