1、 内浇口位置的设计
在浇注系统的设计中，内浇口的设计极为重要，在确定内浇口的位置之前要根据压铸件型腔的基本情况，分型面的不同类型，充分预计所选内浇口的位置对金属液充填型腔时流动状态的影响，分析充填过程中可能出现的死角区和裹气部位，以便布置适当的溢流和排气系统。应遵循以下几个原则：
（1）引入的熔融金属应首先填充难以排气的腔体深部，建议不要立即密封分型面，以免排气不良。
（2）流入空腔的液态金属应尽量减小曲折和曲折，避免过度涡流，并减少夹带气体。
（3）通常设置在压铸件的厚壁上，这有利于在熔融金属充满型腔后进料流的压力传递。
（4）考虑减少模腔中熔融金属的转移，并防止熔融金属的转移在接合处造成冷的接头痕迹或冷的分隔物。
（5）避免熔融金属直接作用在铁芯上，减少动能损失，防止腐蚀和发霉，尤其要避免撞击小铁芯或螺纹铁芯，以防止弯曲和变形。
（6）不建议为精度要求高，表面粗糙度值低的零件和未加工的零件设置内浇口，以防止在卸下浇口后留下痕迹。
（7）内浇口的设置应考虑模具温度场的分布，以使型腔的远端充分填充。
（8）也应考虑门控系统的切割方法。
2，计算内浇口的截面积
内浇口通常是门控系统中横截面积小，电阻的部分。 它的截面积与那里的熔融金属的流速的乘积与压力室的截面积与压力室中的熔融金属的流速的乘积等于或等于比率 流经压力室的熔融金属的体积（模腔和溢流罐的体积之和）到经过时间的百分比。
3，水平门设计
流道是从浇道末端到内浇口的熔融金属之间的通道，其功能是将熔融金属引入内浇口，同时用于进料和输送 压铸件冷却时传递静压。
水平门设计要点：
（1）从浇道末端到浇口止动件的横截面应逐渐减小，否则横截面在流道中会变大，这会导致在其中流动的熔融金属产生负压 。 它不可避免地会吸收分型面上的空气，并在熔融金属流动过程中增加涡旋。
（2）多腔压铸模具的主要流道的横截面积应大于次要流道的横截面积之和。
（3）在任何情况下，流道的截面积均应大于内浇口的截面积。
（4）为了降低金属流动阻力并达到平衡的流量，流道不应突然收缩和膨胀。
（5）为了改善模具的热平衡条件，可以根据工艺要求设置盲流道，并且盲流道可以容纳冷的脏金属和气体。
4，溢流槽设计
溢流槽的作用：
（1）它包含首先进入型腔的冷的肮脏熔融金属，以及混入其中的气体和氧化夹杂物，以防止压铸件中出现冷障，气孔和炉渣夹杂物。
（2）选择浇口系统时，溢流槽的设置可以与浇口系统一起控制熔融金属的流动状态，防止局部涡流，并引起填充，从而有助于避免压铸条件下的缺陷 。 有时也用于转移收缩腔，收缩孔隙率，涡流空气滞留和冷缝痕迹。
（3）调节模具的温度分布以改善模具的热平衡，尤其是对于薄壁或长填充的压铸件，这可以减少表面流痕，冷分离和不充分填充 压铸零件。
（4）在某些情况下，溢流槽可以用作压铸件脱模时推出推杆的位置，以防止压铸件变形并避免留下痕迹 推杆在压铸部件表面上的位置。
（5）为了防止压铸件的动模和固定模件的夹紧力接近相等时，压铸件滞留在固定模中，可以在压铸件上设置溢流槽。 可动模具此时增加了压铸件的反向运动。 模具的密封性确保了压铸件在分离过程中停留在可移动模具中，这有利于顶出机构的顶出。
（6）对于真空压铸和定向泵压铸造，溢流槽通常用作抽气的起点。
溢流槽的位置选择
溢流箱位置的选择应遵循以下原则：
（1）溢流箱应在熔融金属撞击的位置打开，以除去熔融金属流前面的气体和冷的肮脏熔融金属，稳定流态并减少涡流。
（2）溢流箱应在两条熔融金属流汇合的地方打开，以除去浓气，冷的肮脏熔融金属和油漆残留物。
（3）溢流槽应在内浇口或死角区域的两侧开口，在这些区域中不能顺利地填充熔融金属，以起到排水和填充的作用。
（4）应在压铸件的局部壁厚处开设溢流槽，并应增加其容量和溢流口的厚度，以便将气体，夹渣和收缩物转移到该位置 并提高压铸件的厚度。
（5）溢流箱应迟在熔融金属填充的地方打开，以改善模具的热平衡以及填充和排气条件。
（6）在设计溢流槽时，还应注意，去除溢流槽后，压铸件的外观不会受到影响或损坏。
（7）请勿在同一溢流槽上打开多个溢流口，以防止金属流从溢流槽流回模腔并引起回流。
5，排气槽的横截面尺寸
目前，国内压铸行业发展迅速，但是设计和开发周期却很短。 模具设计师大多是模具技术人员。 该设计方案缺乏系统的分析和校对计算，因此经常出现在随后的压铸生产中。 模具多次不合格，或产品合格率低，生产效率低，模具寿命短。
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