锌合金压铸工艺介绍与锌合金压铸的要素讲解

锌合金压铸工艺制定需考虑以下问题

1、①金属液在浇注系统内能否洁净、平稳地活动，不会发生别离和涡流。

②有没有尖角区或死亡区存在。

③浇注系统是否有截面积的改动。

④排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有用、顺利排出？使用计算机仿照充填进程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

2、涂料发生气体分析

①涂料功能：如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。

②喷涂工艺：使用量过多，构成气体蒸发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来历。

③处理锌合金压铸件气孔的办法：先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

(1)枯燥、洁净的合金料。 

(2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

(3)合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

(4)次序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有满意的长度（>50mm），以利于合金液平稳活动和气体有机会排出。可改动浇口厚度、浇口方向、在构成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，不然排渣效果差。 

(5)选择功能好的涂料及控制喷涂量。

3、怎样测量炉温呢？

①锌合金压铸的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，适合的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液杰出的活动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简略件可取下限。中心熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度根本相同。经过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行的控制。 

②(熔化温度过高时)

铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。铝、镁元素烧损, 金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀效果会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会构成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会构成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料消耗相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学功能下降。 

③(熔化温度过低时) 

合金活动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。

④(怎样坚持温度的安稳) 

现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，守时查看以保证测温仪器的性，守时用便携式测温器（温度表）实测熔炉实践温度，予以校对。有经历的压铸工会用肉眼调查熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠。

由于锌合金压铸具有杰出的压铸功能和机械功能，因此在热室压铸中一直坚持重要位置。锌合金的利益是熔点低、熔化和保温较方慢，压室和压铸型壁受热少。怎样才干减少缺点，制造出符合要求的锌合金压铸件，主要有以下几个因素：

一、选择适合的压铸机

压铸机是压铸出产的关键设备，其功能的好坏客观决议了压铸件的好坏。正确选择压铸机，对保证产品质量、前进出产功率、下降出产成本至关重要，压铸机的功能取决于两个方面。

满意的锁模力：避免金属溶流压力峰，呈现飞边、飞料。

满意的打针才干：保证压铸时不构成工模过热或很多溢流，一起保证机器具有充沛才干输送满意的熔融金属，并在短时间内以所需的速度，填充型腔。

二、压铸模具流道规划

由于锌合金必须在短时间内充填型腔，因此压铸模及其流道系统的规划制造比塑胶模具要求高得多。流道系统是引导金属溶液以必定的方式填充型腔，它对金属液的活动方向、压力传递、填充时间、排气条件、模温分布都起着重要的效果。一起也是决议压铸件质量的重要因素。压铸模具的流道系统规划准则应该从鹅颈管向浇口聚合，避免尖锐弯角，流程通径表面要润滑，以便减少阻力，坚持液态锌合金压铸的活动速度。