铝合金压铸模具温度操控办法

铝合金压铸在生产过程中，温度是主要过程元素之一。  压铸模具温度控制的质量直接影响产品的质量和输出功率。  压铸模具温度控制方法的选择尤为重要。 从实际出发，结合铝合金压铸的实际情况对铝合金压铸模具的温度控制方法进行了分析，以完成模具的热平衡并解决热点问题。

1，前言

随着汽车工业的蓬勃发展，它为压铸行业带来了更多机遇和新挑战。 在压铸生产中，模具温度对铸件质量，模具寿命和生产周期有重要影响。 因此，在现代压铸技术中，模具温度控制是必不可少的工艺技术。 本文将重点讨论压铸模具温度的重要性，原理和控制方法，并简要分析了为控制方法选择的一组压铸模具温度控制方法。

2，压铸模具温度的重要性和控制原理

（1）压铸模具温度的重要性

压铸模具是铸件生产过程中的成型工艺设备。 铸模中建立的温度场是否稳定，对铸件的质量，铸件的输出功率和寿命有重要影响，直接关系到铸件的生产。 成本和经济效益。 模具中的温度场必须在工艺要求的范围内，以便获得具有合格外观和内部质量的铸件。 另一方面，如果温度过高，则会引起变形和气泡等缺陷，从而延长冷却时间并降低输出功率； 出现诸如冷障，浇注不足和毛孔之类的缺陷。  压铸模具高温高压环境下的长期生产，如果加上模具温度场不稳定，长期周期性的热胀冷缩，模具更容易失效，大大缩短了使用寿命，降低了使用寿命。 生产能力。

（2）压铸模具温度控制原理

在铸造过程中，结晶器与熔融金属之间的热交换达到理想的热平衡，即结晶器以相同的水平吸收和排出热量，并达到动态热平衡。 选择工艺后，模具温度达到铸造工作温度的范围。 定点冷却的形成促进了热点中的热量平衡。

3，热闹的节日

（1）位置：在压铸成型过程中，铸件结构温度，在冷却过程中容易形成缩孔，缩孔和应力集中位置。

（2）控制方式点冷却器

为了达到节水的目的，点式冷却器采用水循环的方法，并为确保足够的压力，增加了一个集水箱。

（3）将高压点冷却添加到铸件热连接的核心。

（4）点式冷水处理：冷却管道中的点式冷水会遇到突然冷却和加热以及微妙的管道等情况。 老式水处理通常使用软化处理，这通常无法满足生产中的水质要求。 点式冷却管经常堵塞，造成大量的人力，物力和财力损失。 通常，RO反渗透水处理装置用于将点冷却水处理成纯净水。

4，热量平衡

（1）原理：在压铸生产过程中，模具吸收的热量必须与排出的热量相同，以防止模具变冷或变热，并减少因不平整引起的收缩 模具温度。 铸造缺陷，如收缩孔隙率和孔隙率。 改善铸件的外观和内部质量，提高模具的使用寿命和输出功率。 达到热平衡是在高温下冷却模具并在低温下加热模具的过程。

（2）控制方法-压铸模具温度控制器

模具温度机分为水型和油型。 控制温度约为160℃，通常选择水类型以满足更高的环境要求。 油的类型通常选择高于160℃。 模具温度机的主要功能通常是使用冷模，不利于压铸生产过程中的温度调节和控制。

（3）控制方式：模具冷却装置

模具冷却单元与模具自身的冷却循环水一起使用，以冷却模具的高温部件，以保持模具型腔温度的热平衡。

5，压铸模具温度监控方法

（1）手持式热像仪

每班进行热成像测试，并根据温度条件调整模具

（2）热电偶或热像仪温度监控系统。

根据模具条件，将热电偶嵌入模具中或在模具的顶部和左侧和右侧放置热像仪，并通过控制系统实时监控模具温度分布。 分析监控数据后，调整模具温度以完成模具温度监控。

6，总结

模具温度是非常重要的工艺参数之一。 它不仅决定铸件的质量，而且严重影响模具的使用寿命和输出功率。 因此，为确保参数可控，请尝试使用自动温度控制系统。  压铸模具温度控制是多种方法的组合。 不能认为仅使用一种温度控制方法就可以很好地控制模具温度。 对于压铸生产过程中的不同条件应使用不同的温度控制方法压铸模具。 随着压铸技术的发展，新的温度控制方法正在不断更新。 新方法的应用肯定会进一步提高模具温度控制的水平，并有助于生产更快更好的压铸零件。