压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备

压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺设备。 模具中建立的温度场分布是否稳定是制造商的定量标准压铸模具，这对铸件质量，生产效率和模具使用寿命有重要影响，并且直接关系到成本和经济效益 铸造生产。 模具中的温度场必须在工艺要求的范围内，以便获得具有合格外观和内部质量的铸件。 相反，如果温度太高，则会形成诸如应变和气泡之类的缺陷，这将延长冷却时间并降低生产效率。 诸如冷障，浇注不足和毛孔之类的缺陷。 压铸模具高温高压环境下的长期生产，如果加上模具温度场不稳定，长期周期性的热胀冷缩，模具更容易发生故障，大大缩短了使用寿命，并且 降低生产效率。

压铸模具在制造商的铸造过程中，模具与熔融金属之间的热交换达到理想的热平衡，即，模具吸收热量并排出热量，从而实现动态热平衡。 选择工艺后，模具温度达到铸造范围的工作温度，对容易形成热点的地方进行定点冷却，以促进热平衡的形成。

（1）生产位置：铸造结构在压铸过程中温度，在冷却过程中容易形成缩孔，缩孔和应力集中位置。

（2）控制方法-点冷却器

为了达到节水的目的，点式冷却器采用了水循环利用的方法。 为了确保足够的压力，增加了一个收集和分配箱。

（3）增加铸件热段中心的高压点冷却。

（4）冷点水处理：冷点水在冷却管道，小管道等中会突然冷却并产生热量。旧水处理通常采用软化处理，通常无法满足要求 生产中的水质要求。 点冷却管的频繁堵塞导致大量的人力，物力和财力损失。 通常，使用RO反渗透水处理装置将现场冷却水加工成纯净水。