生产压铸模具的时候出现故障是为什么

压铸模具在压铸生产过程中，有时会发生故障。 故障主要由以下三个方面引起。 碎裂破坏是在注射力的作用下发生的，压铸模具会在薄的零件上引起裂纹，特别是在模具成型时。表面上的划痕或电气加工标记未打磨，或者成型件的透明角会出现在模具上。 早的细裂纹。 当在晶界处存在脆相或粗大晶粒时，它很容易破裂。

在脆性开裂的同时，裂纹的蔓延非常快，这对于模具的崩裂故障而言是非常危险的元素。 因此，一方面，必须擦拭模具表面上的所有划痕和电气加工痕迹，即使在浇注系统中也必须对其进行抛光。 其他要求是所使用的模具材料具有高强度，良好的可塑性，抗冲击性和抗裂性。

用于腐蚀破坏的常用压铸合金包括锌合金，铝合金，镁合金和铜合金，以及纯铝压铸。  Zn，Al，Mg是更活泼的金属元素，并且与模具材料具有良好的亲和力。 特别是铝很容易咬人。 模具硬度越高，耐蚀性越好，如果成型面上有软斑，则不利于腐蚀。

热疲劳，破裂，损坏和故障。 制作压铸件时，压铸模具反复受到冷热冲击的影响，并且成型表面及其内部变形，并且相互影响，导致反复的热应力循环，从而损坏模压件。 结构和电阻的损失，触发微裂纹的出现并继续增长。 一旦裂纹扩展，熔融金属就会挤入，反复的机械应力会加速裂纹。