铝压铸件产生气孔后的解决方法

在铝压铸产品的压铸过程中，仅形成孔。 首先，我们必须了解为什么铝压铸零件会产生气孔，然后寻找解决方案。 通常，铝压铸件的孔是由铸造过程中的夹带引起的，并且压铸模型的温度也会影响孔的产生。 为了避免铝压铸件中出现气孔，应在压铸之前对材料进行单调处理，并且无需进行脱气处理。

排气不良。 压铸模腔太深。 压铸涂料过多，填充前未烧尽。 电荷不干净，本质很差。 加工余量太大。 选择有利于气体在型腔中吹扫的浇口方向和转向形状，以避免液态金属首先关闭分型面上的溢流系统。 浇口的横截面积应比内浇口的横截面积尽可能大。 增加压力室的充满度，尽可能选择较小的压力室并使用定量浇注。 在的压铸成型的令人满意的条件下，增加内浇口的厚度以降低填充速度。

在型腔的填充部分打开溢流槽和排气管，并避免溢流槽和排气管被熔融金属封闭。 在深腔中设置了排气塞，并选择镶嵌方法添加排气。 涂料的数量稀薄均匀，待其燃烧后再填充，并选择含少量气体的涂料。 装料必须干净单调，并严格遵守熔化过程。 调整注射速度，慢注射速度和快注射速度的切换点。 降低压铸的浇铸温度并增加比压。