常见的铝合金压铸件5种表面处理方法

方法1：磷酸铝

促进剂，氟化物，Mn2 ，Ni2 ，Zn2 ，PO4； 通过SEM，XRD，电位时间曲线，膜重变化等方法研究了铝磷化过程中Fe 2 和Fe 2 的其他方法。 研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量少，成膜迅速的特点。 它是一种有效的磷化铝促进剂：氟化物可以促进成膜，增加膜重和细化晶粒；  Mn 2 ，Ni 2 可以显着细化晶粒，使磷化膜均匀致密，改善磷化膜的外观。 当Zn 2 的浓度低时，不能形成膜或膜形成差。 随着Zn2 浓度的增加，膜的重量增加；  PO 4的含量会进一步影响磷化膜的重量，从而增加PO 4。 该含量增加了磷化膜的重量。

方法二：铝的碱性电解抛光工艺

研究了碱性抛光液体系，比较了缓蚀剂和增粘剂对抛光效果的影响。 成功获得了具有良好抛光效果的碱性溶液体系，并且获得了较低的工作温度。 添加剂可以延长溶液的使用寿命并改善抛光效果。 实验结果表明，向NaOH溶液中添加适当的添加剂可以产生良好的抛光效果。

探索性实验还发现，在一定条件下用葡萄糖NaOH溶液进行直流恒压电解抛光后，铝表面的反射率可以达到90％，但由于实验中的不稳定因素，需要进一步研究。 探讨了使用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝的可行性。 结果表明，脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但整平速度较慢。

3，铝和铝合金的环保化学抛光

决心开发一种基于磷酸-硫酸的新型环保化学抛光技术。 该技术必须实现零NOx排放并克服过去类似技术的质量缺陷。 新技术的关键是在基础液中添加一些特殊的化合物来代替硝酸。 因此，有必要分析铝的三酸化学抛光工艺，尤其是硝酸的作用。 硝酸在铝化学抛光中的主要功能是抑制点蚀和提高抛光亮度。 结合简单的磷酸-硫酸化学抛光试验，可以认为添加到磷酸-硫酸中的特殊物质应能够抑制点蚀并减缓整体腐蚀，并且必须具有更好的流平性和增亮性 效果。  。

方法4：铝及其合金的电化学表面强化处理

初步讨论了在中性体系中通过阳极氧化和陶瓷无定形复合转化膜沉积形成的铝及其合金的工艺，性能，形貌，组成和结构，以及成膜过程和机理。

工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，成膜促进剂的浓度控制在2.5〜3.0g / l。

复合膜剂的浓度为1.5〜3.0g / l，Na_2WO_4的浓度为0.5〜0.8g / l，峰值电流密度为6〜12A / dm2，微弱的搅拌，即可得到完整的， 均匀，发亮的灰色系列无机非金属薄膜。 膜的厚度为5-10μm，显微硬度为300-540HV，并且具有优异的耐腐蚀性。 中性体系对铝合金具有良好的适应性，并且可以在各种系列的铝合金（例如防锈铝和锻造铝）上形成良好的膜。

电镀铝合金压铸件

方法5：YL112铝合金表面处理技术

YL112铝合金广泛用于汽车和摩托车的结构部件。 在涂覆之前需要对材料进行表面处理以提高其耐腐蚀性并形成易于与有机涂层结合以促进后续表面形成的表面层。