压铸厂造成模具损坏的原因总汇

压铸工厂总结了压铸生产中模具损坏的原因：在压铸生产中，常见的模具损坏形式是开裂和破裂。 应力是模具损坏的主要原因。 热，机械，化学和操作冲击都是应力的来源，包括机械应力和热应力。 压力是由以下因素引起的：

1。 模具加工过程中热处理不当会导致模具开裂和过早报废，特别是仅通过未经回火的淬火和回火处理，再进行表面渗氮处理，将导致成千上万的压铸件破裂。钢淬火过程中会出现表面开裂应力 冷却过程中热应力和相变过程中组织应力的叠加。 淬火应力是变形和开裂的原因，必须对其进行回火以消除应力。

2。 在压铸的生产过程中。 模具温度模具在生产前应预热至一定温度。 否则，当填充高温金属液体时，它将引起冷却，这将导致模具内外层的温度梯度升高，形成热应力，并使模具表面破裂甚至破裂。 在生产过程中，模具温度持续升高。 当模具温度过高时，模具容易发粘，运动部件不会损坏模具表面。 应设置冷却温度控制系统，以将模具的工作温度保持在一定范围内。

第三，在模具制造过程中

①在终加工（例如车削，铣削和刨削）过程中产生的切削应力。 该应力可以通过中间退火消除。

②在淬火钢的磨削过程中产生磨削应力，在磨削过程中产生摩擦热，并产生软化层和脱碳层，这降低了热疲劳强度，并容易导致热裂纹和早期磨损。 开裂。 将h13钢精磨后，可以将其加热到510-570°C（厚度为25mm）一小时，以进行应力消除退火。

③EDM产生压力。 在模具的表面上形成一层富含电极元素和介电元素的白色亮层，该层坚硬而脆。 该层本身将产生裂纹和应力。  EDM中应使用高频，以大程度地减少白色亮层。 必须通过抛光和回火将其除去。 在第三回火温度下进行回火。

④粗锻质量。 一些模具仅会破裂几百个零件，并且破裂会迅速发展。 可能在锻造过程中只能保证外观尺寸，并且钢中的松散缺陷（例如树枝状，碳化物，缩孔和气泡）将沿着加工方法延伸并伸长以形成流线型形状。 终的淬火变形，开裂，使用中的脆化和破坏趋势都有很大的影响。