压铸厂厂房规划对经济效益的影响

深圳许多压铸厂的实力差异很大。 只有少量的小型压铸机的年产量不足一百吨。 大型压铸厂拥有数百台压铸机，年产10万吨压铸件。 近年来，随着压铸工厂的快速发展和加工成本的增加，压铸市场的竞争加剧，我国压铸行业的格局发生了巨大变化。 一些生产成本高，附加值低的压铸工厂在生产和经营上存在困难。 那些实力雄厚，附加值高的压铸企业在市场竞争中不断发展壮大。 随着规模的不断扩大，一些压铸企业也从事铸件的各种后续加工，以直接生产成品零件。 一些零部件生产企业（如汽摩摩托车生产企业），建立了专业的压铸生产车间，实现了压铸件的自给自足。

压铸车间的过程设计是压铸工厂计划的主要部分。 从产品设计到模具开发和制造，从压铸生产到铸件的后续加工，压铸车间的工艺流程与车间的机械化，自动化和产品质量要求密切相关。 在确保产品质量和确保安全生产的前提下，有必要尽可能简化和优化工艺流程。

压铸工厂的建设应注意废水，废渣，烟气和废气的综合处理。 压铸生产是一个高能耗，高污染的行业。 改善车间的生产环境，加强车间的环境保护。 节能降耗是压铸行业面临的一项艰巨任务。 随着工业的快速发展和人们生活质量的提高，人们对节能和环保的要求越来越高。 许多压铸公司已将节能环保和提高经济效率放在同等重要的位置。