压铸模具业发展需注重设备市场

除了模具工业发展的各种其他必要条件外，设备的改进和进步也非常关键。 主要表现是外资企业的蓬勃发展带动了我国模具生产规模和产品水平的快速发展，迅速扩大了我国模具生产规模和产品水平。

目前，国内机床行业生产的国产设备，除少数缺乏国产自主创新能力，难以满足一段时间的高端设备外，大部分是国产技术和能力。 满足，但因为机床行业不重视模具行业。 市场一片，缺乏对模具加工某些特殊要求的认真分析和研究。 其主要性能是：1.该产品尚未针对模具行业的特殊要求而开发，其主要结构不能很好地适应模具加工，包括工作台的尺寸和负荷，模具的刚性和稳定性。 机床，长期满负荷运行的可靠性，高速，高效，高精度和大余量的空间表面加工等；  2.设备上的许多零件和支撑零件质量不佳，特别是某些电子零件，某些机械零件和CNC系统等；  3.由于企业制度，机制和管理原因，包括装配质量和综合服务水平不高，特别是售后服务跟不上，使模具企业不敢选择国产设备。

就模具行业的设备市场而言，与进口设备相比，家用设备在性能，可靠性，准确性，质量，交货时间和综合服务能力方面缺乏竞争力。 原因如下：一是自主创新能力薄弱；二是模具行业的设备市场价值不高；三是制度，机制，管理跟不上。

模具行业对设备的基本要求

模具加工有其特殊性。 这些特殊性主要是：1.大多数模具需要在固态核心金属模块上加工形状复杂的空间曲面。 随着模具的不断发展，组件的重量会越来越大，有的已经达到几十吨。  2.大多数模具是长方体或立方体，很少有狭长形的。 主要加工量集中在凹模和凸模上；  3.随着对模具产品的要求越来越和复杂，对模具加工精度的要求也越来越高。 现在许多模具的加工精度已达到±1〜2μm，不久将发展到小于±1μm。  4.与用户的合作对模具生产周期的要求越来越短，模具加工必须满足高效，快速，一定的灵活性以及长期满负荷不间断运行的要求。

上面仅提到了大多数模具加工设备的一些基本要求，并且还有许多特殊要求。 例如，用于加工塑料的机床要求更高的速度，但是由于切削力较小，为了降低成本，机床可以使用轻型结构； 试模压力机不需要高效率和高速度，但需要反向旋转能量才能修复模具。 特殊机器等可以使用一些简单过程的大量重复处理。 同时，复合加工，柔性加工和在线检查也是模具加工的要求。