我国的高端用户基本上已经用进口刀占领了整个加工业。 在为这些制造领域提供工具服务时，五金刀应具有及时性，地理优势和协调性的优势。 但实际上。 尤其是在汽车发动机制造车间，飞机发动机制造企业加工车间或汽轮机制造车间，高效，高精度的加工工具几乎被进口工具所垄断，很难看到家用工具的痕迹。 大多数家用刀用于中低需求的客户群体，例如农业机械，摩托车，农用车辆，通用机械和低端锌合金压铸制造业。
制造业的广泛发展导致机床和工具的发展极为不平衡。 国外发达数控机床和工具的消费比例为2：1，但国内比例很低，工具的总消费量小于机床的总消费量。 1/5，许多制造公司花了很多钱购买机床，但它们的刀具消耗在减少，并且不愿购买先进和高效的刀具。 但是，传统工具的市场需求长期以来一直很高，这也是为什么许多国内工具公司不愿进入先进市场的原因。 有效工具生产的重要原因。
用户和五金刀具公司的需求应以创新为导向。 的公司应在技术应用领域发挥示范作用。 但是，一些重要的国内企业和新兴的民营企业在发展现代高效工具方面迈出了可喜的一步，例如株洲钻石，厦门金鹭和阿诺德工具。 这些公司重视技术进步，把服务放在首位，相关领域取得了明显成效。 同时，在“十二五”期间，国产高效切削工具的高端市场份额可能会从目前的15％提高到30％到40％。 它们将归航空航天，能源运输，国防和军事工业等现代制造业所有。拥有几条生产线，中国切削工具企业的整体竞争力将大大提高。
同时，这也给我国传统工具行业带来了更大的挑战。 在我们通常联系的许多私人工具公司中，大多数产品“越来越完善”，缺乏分类和针对性。 对于与切削工具密切相关的三个高端设备制造行业，例如航空航天，铁路运输和船舶设备，中国这三个领域的专家很少。 差距不大。
没有专家，这表明我们缺少专业细分的产品。 同时，我国切削工具企业的普遍问题是自主创新能力薄弱，对市场的重复投资趋于正常化，企业往往通过价格竞争而不是独特的产品来赢得客户。
在过去的十年中，国产高效率工具从一个非常低的起点开始逐年增长和改进，其成就是显而易见的。 但是同时，通过过去的十年的实践，大多数工具公司终于意识到，如果他们开发现代高效的工具，他们只是依靠提高设备水平和制造能力，而不能同时提高他们的水平。 全面的开发和服务能力，他们将无法大规模进入。 现代的高效工具市场充其量只能替代一点点进口，很难大幅度增加市场份额。 因此，我们必须清醒地认识到，缺乏为用户提供扩展服务的综合能力是中国工具公司与国外先进水平之间的主要差距，我们必须下定决心解决这些问题。
影响中国工具公司产品结构调整的大障碍是什么？ 实践证明，这不是客观的物质条件，而是管理者的思想观念。
目前，大多数中国工具公司仍在生产用于低端制造的传统标准刀。 这种生产和运营模式使公司能够在真正的市场意义上竞争，并且还没有确立为制造业服务以提高效率的概念。 。 因此，只有彻底改变无所作为的概念，我们才能真正进入现代高效切削工具的发展轨道。
传统锌合金压铸企业进入高效工具开发领域的课是彻底改变数十年来无所作为的状态，这要从积极跟踪市场动态，使企业的市场定位与其行为紧密结合开始。 自己的能力建设。 结合起来，扎实地开发现代高效的工具。 这是成功的必修课。
发达的一些老跨国工具公司有着悠久的历史，但他们仍然认真负责。 他们决心创新，不遗余力地跟踪用户需求，优化目标市场并改善企业建设，并不懈地追求更高的发展目标。 在国际金融危机之后，全球经济发展存在许多不确定因素。 多个跨国工具集团对不同经济体和制造业的复苏和发展前景进行了调查和研究，并调整了目标市场和发展战略。
当然，目前中国工具公司的发展水平与Kenna等跨国工具集团的发展水平并不相同，仍然存在很大差距。 但这并不妨碍我们学习他们不懈的开拓和创新精神。
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