锌合金的缺陷分析

锌合金压铸件广泛用于各种装饰方面，例如家具配件，建筑装饰，浴室配件，照明部件，玩具，领带夹，皮带扣，各种金属扣等，需要铸造表面的质量 高，并且必须具有良好的表面处理性能。  锌合金压铸部分常见的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：在压铸零件表面突出囊泡。 主要表现是在压铸后发现，在抛光或加工后出现，在喷油或电镀后出现。

原因：

1。 毛孔引起：主要是气孔和收缩机制，气孔通常是圆形的，大多数收缩是不规则的。

（1）产生气孔的原因：a在熔融金属的填充和固化过程中，由于气体的侵入，在铸件的表面或内部会形成孔。

b侵入从油漆中蒸发的气体。

c合金液中的气体含量太高，并且在凝固过程中会沉淀。 当空腔中的气体从涂料中挥发时，气体从合金的凝固中析出时，

当模具的排气不良时，终将保留在铸件中形成的孔中。

（2）收缩的原因： 在熔融金属的固化过程中，由于体积的收缩或终固化部分缺乏收缩而发生收缩。

b铸件厚度不均匀或铸件局部过热会导致某个零件的缓慢凝固，并且当体积缩小时，表面会形成凹陷。 由于气孔

和收缩孔的存在使压铸件的孔进入水中。 喷漆和电镀后烘烤时，孔

孔中的气体由于热量而膨胀； 否则孔中的水将变成蒸汽并膨胀，从而导致铸件表面起泡。

2。 由晶间腐蚀引起：锌合金成分中的有害杂质：铅，镉和锡会聚集在晶界处，引起晶间腐蚀。 金属基体被晶间腐蚀破坏，电镀加速了这一祸害。受晶间腐蚀影响的零件将膨胀并提起涂层，从而在铸件表面起泡。 尤其是在潮湿的环境中，晶间腐蚀会导致铸件变形，破裂甚至破裂。

3。 引起的裂缝：水波纹，冷隔板，热裂缝。

水波纹，冷分配：在熔融金属的填充过程中，首先进入的熔融金属与接触壁的过早凝固接触，然后进入的熔融金属无法与凝固的金属层融合形成 铸件表面的接缝。 出现波纹，出现条纹缺陷。 铸件表面的水波纹通常很浅； 冷隔板可能会渗入铸件。

热裂纹：a铸件厚度不均匀时，在凝固过程中会产生应力；

b弹出得太早，金属强度不够；

c弹出过程中受力不均

d模具温度过高会使晶粒粗大；

e存在有害杂质。 以上因素可能会导致破裂。 当压铸部件中出现水波纹，冷壁，热裂纹时，它们会在电镀过程中溶解

液体会渗入裂缝，在烘烤过程中会转化为蒸汽，气压会抬高镀层形成气泡。

解决缺陷的方法：控制孔的关键是减少混合到铸件中的气体量。 理想的金属流应从喷嘴通过分流锥和流道不断地加速进入腔体，以形成光滑，一致的金属。该流采用圆锥形流道设计，即从喷嘴向 门，可以达到这个目的。 在填充系统中，混合气体是由于湍流和液态金属混合物形成孔而产生的。 从对金属液从铸造系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中可以明显看出，流道中的尖锐过渡位置和不断增加的浇注量。流道的截面积将导致湍流 所夹带的金属液体的流动以及光滑的金属液体将帮助气体从流道和型腔进入溢流槽和排气槽，并从模具中排出。

对于缩孔：确保压铸和凝固过程的所有部分同时散热并同时凝固。 合理的喷嘴设计，浇口的厚度和位置，模具设计，模具温度控制和冷却都可以避免收缩。

对于晶间腐蚀：主要是控制合金原料中有害杂质的含量，尤其是铅<0>

对于水波纹和冷隔断，您可以提高模具的温度，提高浇口的速度，或者增加冷隔断中的溢流槽，以减少冷隔断的发生。

对于热裂纹：请勿急剧改变压铸零件的厚度以减少应力； 调整相关的压铸工艺参数； 降低模具温度。