模具的质量，对于锌合金压铸厂来说，代表着本钱和实力。模具质量好，就代表着压铸出来的锌合金压铸件的尺度更加的精良，公役更小，出现压铸不良的比例更低;一起质量好的压铸模具，运用寿命也更加的长，许多时分，在大批量订单的时分，能够避免开第二个模具，极大的节省了本钱;质量好，也代表着一次压铸时刻短，易于脱模，同样的工作时刻，能够有更多的产值。而且会极大的减少省模、修模，以免耽误出产。
一起，高质量的模具，能够赶快的进入大批量出产，提前进入交货期，或许相比于其他供货商或许也就提前了几天，可是会极大提升客户的好感度，对于客户的后续订单，取得的或许性也将大许多。
关于如何制作高质量的压铸模具，锌合金压铸厂想必都堆集了很多的经历，也是老生常谈了。总而言之，这是一个技术的堆集，无论是模具规划师仍是模具师傅，都是需要长期的经历堆集，而且不断的学习新材料、新工艺的应用，才能够确保锌合金压铸厂无论是在开模的质量上，仍是速度上，都能够取得一个相对的优势方位，才能够开展的更好。
压铸模具外表温度的控制对出产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺度不安稳，在出产过程中顶出铸件变形，发生热压力、粘模、外表凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对出产周期中的变量，如填充时刻、冷却时刻及喷涂时刻等发生不同程度的影响。
1).冷纹：
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹.
改进办法：
1.查看壁厚是否太薄(规划或制作) ，较薄的区域应直接充填.
2.查看形状是否不易充填;距离太远、关闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并留意是否有肋点或冷点.
3.缩短充填时刻.
4.改动充填形式.
5.进步模温.
6.进步熔汤温度.
7.查看合金成分.
8.加大逃气道或许有用.
9.加真空设备或许有用.
2).裂痕：
原因：
1.缩短应力.
2.顶出或整缘时受力裂开.
改进办法：
1.加大圆角.
2.查看是否有热门.
3.增压时刻改动(冷室机).
4.添加或缩短合模时刻.
5.添加拔模角.
6.添加顶出销.
7.查看模具是否有错位、变形.
8.查看合金成分.
3).气孔：
原因：
1.空气搀杂在熔汤中.
2.气体的来历：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.
改进办法：
1.适当的慢速.
2.查看流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减.
3.查看逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，方位是否位於后充填的当地.
4.查看离型剂是否喷太多，模温是否太低.
5.运用真空.
4).空蚀：
原因：因压力遽然减小，使熔汤中的气体遽然胀大，冲击模具，形成模具损害.
改进办法：
流道截面积勿急遽改动.
5).缩孔：
原因：当金属由液态凝结为固态时所占的空间变小，若无金属弥补便会形成缩孔.通常发生在较慢凝结处.
改进办法：
1.添加压力.
2.改动模具温度.局部冷却、喷离型剂、下降模温、.有时仅仅改动缩孔方位，而非消缩孔.
6).脱皮：
原因：
1.充填形式不良，形成熔汤堆叠.
2.模具变形，形成熔汤堆叠.
3.搀杂氧化层.
改进办法：
1.提早切换为高速.
2.缩短充填时刻.
3.改动充填形式，浇口方位，浇口速度.
4.查看模具强度是否满足.
5.查看销模设备是否杰出.
6.查看是否搀杂氧化层.
7).波纹：
原因：层熔汤在外表急遽冷却，第二层熔汤流过未能将层熔解，却又有满足的融合，形成安排不同.
改进办法：
1.改进充填形式.
2.缩短充填时刻.
8).流动不良发生的孔：
原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填形式不良，因此在凝结的金属接合处有孔.
改进办法：
1.同改进冷纹办法.
2.查看熔汤温度是否安稳.
3.查看模具温充是否安稳.
9).在分模面的孔：
原因：或许是缩孔或是气孔.
改进办法：
1.若是缩孔，减小浇口厚度或是溢流井进口厚度.
2.冷却浇口.
3.若是气孔，留意排气或卷气问题.
10).毛边：
原因：
1.锁模力缺乏.
2.模具合模不良.
3.模具强度缺乏.
4.熔汤温度太高.
11).缩陷：
原因：缩孔发生在压件外表下面.
改进办法：
1.同改进缩孔的办法.
2.局部冷却.
3.加热另一边.
12).积碳：
原因：离型剂或其他杂质积附在模具上.
改进办法：
1.减小离型剂喷洒量.
2.升高模温.
3.挑选适合的离型剂.
4.运用软水稀释离型剂.
13).冒泡：
原因：气体卷在铸件的外表下面.
改进办法：
1.减少卷气(同气孔).
2.冷却或防低模温.
14).粘模：
原因：
1.锌积附在模具外表.
2.熔汤冲击模具，形成模面损坏.
改进办法：
1.下降模具温度.
2.下降划面粗糙度.
3.加大拔模角.
4.镀膜.
5.改动充填形式.
6.下降浇口速度.
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