浅析锌合金压铸产生原因和缺陷辨认

压铸缺陷水印

定义：水印也称为冷痕或流痕。 他们是同一现象。 水印通常类似于铸件表面上的线条，并且由线条分隔的区域将单独固化。

对原因和缺陷的认识：

水痕的出现是由于在完全由型腔填充之前，与模具壁接触的金属熔体硬化了。 然后，金属熔体从另一侧流入模具型腔，并与凝固部分接触。 进入的金属没有足够的能量来熔化凝固的金属，但会在其周围凝固。 然后在两者之间形成水印。 如果金属熔体中有足够的能量融化固化的金属，则两者之间将没有清晰的边界，也不会形成水印。

由于不同金属区域之间的边界很明显，因此可以在显微镜下轻松发现此缺陷。 当该区域快速凝固时，树枝状结构比注入初期的凝固后表面要细得多。

通常，非常精细的水印很容易与湖泊缺陷相混淆。 这种差异可以通过显微镜观察。 如果铸件表面有许多条纹，则通常是水印。 如果铸件表面上两个区域的反射率不同，则通常是莱克缺陷。

水印缺陷比湖泊表面缺陷更容易发生，通常可以识别出来。

将缺陷减少到低程度：

通过选择良好的浇铸系统设计，选择合适的金属注射条件和模具/金属温度，可以将这种缺陷减少到低限度。

压铸缺陷收缩孔

定义：缩孔的定义是由于凝固过程中液态锌合金体积减小而在铸件表面或内部产生的空隙。 注射系统的性质决定了在高压铸件中，总是在可能的地方产生缩孔。 收缩孔必须均匀分散，并且体积应尽可能小。

对原因和缺陷的认识：

缩孔的大小和分布与铸件的物理性能和产品质量密切相关。 收缩孔的形状通常是角形的，并且外观经常是树枝状的。 当液态金属凝固时，体积收缩导致铸件的体积小于形成铸件的模具的体积。 在某些情况下，金属会凝固，直到后在中间留下一堆熔融金属为止。 当熔池自身固化时，终的收缩会形成一个收缩孔。

通常，由于铸件凝固时间短，收缩率不是主要问题。 但是，当铸件先填充薄壁然后填充厚壁时，薄壁很可能先被完全固化，并且缺少填充填充厚壁的熔融金属会缩小。 这形成了收缩孔。

铸件上或铸件附近的缩孔会在后续加工中引起问题。 收缩会在铸件表面产生空隙或破裂成液体。 当终喷涂或镀覆产品时，铸件孔中的液体会流出，并且涂层会起泡。

令人困惑的缺陷是气泡。 这两个缺陷都表明铸件中有孔，但是有更多的缩孔，更多的枝晶和圆形气泡。

小化缺陷

通过确保铸件各部分的散热均匀，或使用正确的浇铸系统，可以将缺陷减少到低限度。 尽可能从粗饲料到精饲料。 铸件本身经过精心设计，可以减少收缩缺陷。