压铸件的模具设计和压铸工艺介绍

 锌合金压铸工件外观的质量控制工件的几何设计

设计锌合金铸件的几何形状时，请尝试防止盲孔中的深凹等结构。 设计零件是必需的。

在不影响外观和应用的部件上留一个排水孔，以促进溶液和气体在零件中的流动。 这不仅可以很好地进行镀覆，而且可以减少镀液的污染程度。

压铸件的压铸设计和压铸工艺

锌合金压铸表面为厚度约0.1mm的细涂层，内部为疏松的多孔结构。 在设计模具和选择压铸工艺时，请尝试使工件表面光滑，并减少诸如裂纹，气孔，冷隙，飞边和毛刺之类的铸造缺陷。

因此，有必要进行机械精加工。 此时，有必要防止对外部细层的损坏，避免由于暴露的多孔基板而导致的镀覆困难，并影响镀覆的质量。

锌合金压铸经常使用脱模剂，应特别注意脱模剂的使用和去除，这是影响涂层附着力的因素之一。

机械外观外观

锌合金压铸工件表面有铸造缺陷，必须进行机械抛光，抛光和抛光。

（1）必须对较大的工件进行抛光和抛光，以去除表面缺陷。 例如，去除毛刺，毛边，模具痕迹等。用于抛光轮的沙粒通常应大于220目，并使用红色抛光膏； 新的砂头应适当倒角，布轮的直径为50〜400mm，圆周速度取决于工件的尺寸，通常为1100〜2200m min。

抛光锌合金时，请勿过分用力，以免损坏表面的细小涂层，也不会使工件变形。 为了使工件光滑，还应该对其进行抛光。 可以选择白色抛光膏，抛光膏不要太少，以防止局部过热，密集的细小斑点。 抛光轮的尺寸和圆周速度可以称为抛光。 抛光后好用白色粉末去除残留的抛光膏，方便电镀。

（2）较小的工件不便于抛光，可以选择滚磨或辊磨。 如果工件闪烁并有更多缺陷，则应首先滚落。

磨料可以选自氧化铝，花岗岩，陶瓷，塑料颗粒以及肥皂水和可以去除油脂的表面活性剂。

磨料和零件的负载能力为3 4〜4 5桶（填充了更多的可变形工件，溶液充满了零件），磨料与零件的比率为（1.5〜2）：1，转速 每桶的流量为6〜12r / min。 容易变形的零件速度较慢。

如果工件的瑕疵很小，可以直接选择压延。 您可以使用塑料颗粒，（柔软的）谷壳，玉米棒上的玉米等，外加润滑剂进行抛光。

滚筒的转速约为600r / min，这取决于工件和磨料。 许多小块通过振动进行抛光，抛光效果也非常理想。

表面的机械精加工不仅应去除表面层的缺陷，而且不应损坏表面的细层。

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