铝合金压铸件日常缺陷及产生原因

铝合金压铸件常见缺点及发生原因

　　A、拉伤，沿开模方向铸件外表呈现条状的拉伤痕迹,有一定的深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具发生焊合，粘附而拉伤。以致铸件外表多肉或缺肉。

　　发生原因：型腔外表有损伤，出模方向斜度太小或倒斜，顶出进偏斜，浇注温度过高，模温过高导致合金液发生粘附。脱模剂运用效果不好，铁含量低于0。6%等。

　　B、气泡：铝合金压铸件外表有米粒巨细的拱起也有皮下形成的空洞。

　　发生原因，合金液在压室充满度过低，易发生卷气，压射速度过高，模具排气不良，熔液未除气，熔炼温度过高，模温过高，金属凝固时刻不行，强度不行，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来，脱模剂太多。

　　C、冷隔，压铸件外表有明显的，不规则的、下陷线性纹路(有穿透与不穿透两种)形状细微而细长，有时交代边际润滑，在外力作用下有开展的可能。

　　发生原因：两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力奶单薄。浇注温茺或压铸模温度偏低，选择合金不当，流动性差，浇道位置不对或流路过长，真充速度低，压射比压低。

　　D、变色、斑驳：铸件外表上呈现出不同于基体金属色彩。

　　发生原因：不合适的脱模剂，脱模剂运用量过多、过勤，含有石墨的润滑剂中的石墨落入铸件外表。

　　压铸日常缺点及剖析

　　压铸件抛丸后产品外表变色, 主要是运用的抛丸有问题。若是运用不锈钢丸，在里面加少数铝丸，抛后产品外表白亮。

　　压铸件外表经常有霉点,严重影响铸件的外观质量，主要是脱模剂形成。现在，市面上大巨细微生产脱模剂的厂家有一大批，其中不少厂质量存在各种问题，主要的就是对压铸件会发生腐蚀作用。

　　一般压铸件厂不太注意，压铸件时刻放得长一些，外表就会有白斑(霜状、去掉后呈黑色)呈现，实际上已发生腐蚀。

　　主要是脱模剂中有会发生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂一定不要只寻求价格低，要讲性价比。