如何让您的铝合金压铸模具得到更好的维护和保养呢？

压铸模具是压铸出产中三大必备要素之一，模具运用的好坏直接影响到模具寿命、出产效率和产品质量，关系着压铸的本钱。

对于压铸车间来说，模具杰出的保护和保养，是正常出产顺利进行的有力保证，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上下降无形的出产本钱，然后进步出产效率。

根据在实践出产中遇到的问题，咱们讨论一下怎样去把压铸模具的保护保养做得更好呢？

提到模具的保护与保养，在许多压铸操作工的脑海里会立即闪现出一个概念，总认为那是模修工的事，和他关系不大，其实正好相反。

一切模具的命运怎样，能够说都在压铸操作工的手里把握着。打个比方说，你有一部车，开了几年坏掉了，你能说都是那些洗车的形成的吗？所以，模具在运用过程中以下几点要特别留意：

一.模具在出产过程中的留意事项

（1）模具冷却系统的运用。

模具冷却水在正确运用的情况下，不只延伸模具的运用寿命，并且进步出产效率。在实践出产中，咱们常常忽视了它的重要性，操作工也图省劲，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司乃至在定制模具的时分，为了节约本钱，居然不要冷却水，然后形成了很严重的结果。

模具的资料，一般都是专用的模具钢通过各种处理制造出来的，再好的模具钢也都有它们运用的极限性。比方温度，模具在运用状态下，假如模温太高，很简略就会使模芯外表早早呈现龟裂纹，有的模具乃至还没有超过2000模次，龟裂纹就大面积呈现。乃至模具在出产中，由于模具温度太高，模芯都变了色彩，通过测量乃至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很简略呈现龟裂纹，出产的产品也简略变形、拉伤、粘模等情况呈现。

在运用模具冷却水的情况下，可大大削减脱模剂的运用，这样，操作工就不会利用脱模剂去下降模具的温度了。其好处在于有用延伸模具寿命，节约压铸周期，进步产品质量，削减粘模和拉伤及粘铝的情况发作，削减脱模剂的运用，还能削减因模具温度过热而形成顶杆和型芯的损耗。

（2）模具在开端出产的过程中，必须对模具进行预热，防止冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的呈现。较杂乱的模具能够用喷灯、液化气，条件好的用模温机，比较简略的模具能够利用慢压射预热。

（3）对模具分型面的整理。

这一点是很费事的，也是很简略忽视的，假如老板起点高，买一副好的模具，那么就显得作业轻松得多，假如模具质量不好，出产时在模具分型面上不免有飞边或许尘垢的发作，操作工应该经常去整理这些部位，随时配备一把小铲刀。

假如有了飞边没有及时清除，模具分型面很简略压塌，形成在出产过程中跑铝，一旦形成这种结果，不管你有多么好的模修专家，彻底修正的可能性是很小的，不是他们没有本事。

呈现跑铝所形成的结果，不光增加了压铸本钱，白白的铝浪费掉，产品质量也不稳定，特别是内部质量，并且增加了工艺参数确定的难度，合格率会下降许多，从安全考虑，增加了呈现工伤的几率。

在交接班的时分，操作工应用火油彻底对模具分型面清洗一遍，不光能防止模具不会被挤伤，并且通过清洗，能把模具上被脱模剂的残留物或许其它尘垢阻塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出，进步产品质量。一个班组下来，清洗分型面两次为宜，要让员工养成一个杰出的习惯。

（4）留意禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。原因很明确，在日常出产中，很难防止信号线上沾水，或许是接头包扎的地方简略破，然后形成与机床短接，假如形成信号错误，轻则报警自动停机，耽误时刻，重则信号紊乱，把模具顶坏，形成不必要的损失。行程开关留意防水。

（5）每个班组接班时，依照本公司的《模具点检表》仔细地做点检，发现问题及时处理，防止给自己形成不必要的麻烦。

二.有病看病，无病强身

模修班的职责，在模具的保养与保护方面起到“有病看病，无病强身”的效果。针对一套模具一个批次的使命完结，模具卸下后，模修人员必须对这套模具有一个很详细的了解，比方，截止到现在总共出产了多少模次，曾经出过什么故障，查看尾件产品了解现在的模具状态，是否到了模具的安全运用寿命，是否要根据出产量向车间报备模等，这就必需求查看此模具的档案。

（1）模修人员在保护、修理、保养的过程中必需求把握一个准则，不允许私自更改模具的尺寸，在这样一个前提下去开展作业。假如一旦改动原有尺寸，就有发作批量质量事故的发作，损失将是很惨重的。

（2）根据本公司《模修保护保养办理规定》，切实做好保护保养作业。

在保养过程中，模修工对运用的东西缺乏运用认识，比方，在对模具抛光的过程中，用比较粗的油石，有的乃至把抛光机装上百叶轮对模芯进行抛光，不光形成模芯外表到处都是深度划痕，并且伤到模芯外表氮化层，使压铸下次出产时根本就无法运用，不是粘模，就是拉伤。有许多情况就是这样，上次模具出产得好好的，等这次再出产，就怎样也干不出活了，除了其它外界要素外，这是个很重要的原因。

（3）对于易损件，比方顶杆、型芯等，应仔细查看有没有弯曲、裂缝等，假如有，及时替换，很多情况是等模具再出产时，没有完结多少模次型芯就断了，大多原因由此没有仔细查看、有问题没有提前发现而成，形成人力和时刻的很大浪费。

（4）抛光模具需求弥补一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳，就抛光哪儿，尽量削减由于抛光而对模具所形成的磨损。

（5）应对模具一切运动的部位和结合部位、螺钉等做光滑和防锈处理。

（6）模具办理人员随时监督保养状况，留意其它的办理细节，做好保养修理记载，以备查询。

（7）模具的保管应做到台帐、图纸、档案等的一致性，模具不能拆开存放，防止零件的丢掉，长时间不运用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延伸其运用寿命。

在模具保养和修理过程中，有些说的挺简略，都明白，但真正做下去很难，需求咱们尽职尽责地执行下去，把工作做到位。