“纯铝”压铸模具与常规铝合金压铸模具的区别

一般实践应用于压铸的并非真实的纯铝，而是铝含量在95%-98.5%不等的压铸氧化铝（阳极氧化处理性能良好的压铸铝合金），纯铝需求含铝99.5%以上（如纯铝转子压铸）。

由于氧化铝有着良好的导热性与阳极氧化特性，常应用于散热片与外表处理色彩要求高的产品。

相对于惯例压铸铝合金（如ADC12）,氧化铝压铸应注意以下几点:

铝液温度一般比惯例压铸铝合金偏高，一般范围在680-730℃。如DM6可以在680℃起步，DM3则需求700℃以上，详细温度还需结合产品的壁厚与填充间隔。

惯例压铸铝合金由于含硅高，缩短率相对小4-5‰；但氧化铝基本无硅，缩短率较大5-6‰。

因此在产品设计上需求恰当增大拔模角（1-2.5°）。

氧化铝模具浇口厚度应比惯例压铸模具更厚,浇口面积更大（减少热冲击、防止浇口过热）。

进浇方位应尽可能选择填充流程长的，如果短流程直接冲击对面型腔，容易发生乱流，导致后续阳极氧化发生水纹。

铝液温度高，模具硬度应恰当进步，一般需氮化或许涂层（钢材选择抗热裂性较高的材料）。

后续需求阳极氧化的应配无硅脱模剂。