铝合金压铸模具能做阳极氧化处理吗？

CNC+阳极加工的外壳往往成品率高、外观质感好，但本钱高、CNC用量多、加工周期长，属于典型的高本钱交换高品质的案例，例如苹果系列。

以智能手机外壳为例，采用CNC时，要30多分钟才能完结切割，再加上精加工作业，估计需要近1个小时的时间。而压铸工艺只需20～30秒即可成型，再加上精加工工序，可在10～20分钟完结作业。压铸加工外壳则利用模具成型，因此加工时间短，本钱也比较低。可是，压铸铝很难进行阳极氧化。

为什么压铸铝难阳极？

1.阳极氧化

阳极氧化处理是利用电化学的办法，在恰当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发作氧化，从而使工件表面取得阳极氧化膜的进程，在阳极氧化上色进程中需要用硫酸阳极氧化。

2.硫酸阳极氧化对铝合金质料的约束

（1）合金元素的存在会使氧化膜质量下降，相同条件下，在纯铝上取得的氧化膜厚，硬度高，抗蚀性佳，均匀度好。铝合金资料，要想取得好的氧化作用，要保证铝的含量，通常情况下，以不低于95%为佳。

（2）在合金中，铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过4.5%时，影响更明显；铁因本身特色，在阳极氧化后会以黑色斑点的方式存在。

3.压铸铝合金

铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量，阳极氧化膜都是呈深色的，不可能得到无色通明的氧化膜,随着硅含量的增加，阳极氧化膜的颜色从浅灰色到深灰色直至黑灰色。因此铸造铝合金不适合于阳极氧化。

常用的压铸铝合金，首要能够分为三大类：

一是铝硅合金，首要包括YL102（ADC1、A413.0等）、YL104（ADC3、A360）；二是铝硅铜合金，首要包括YL112（A380、ADC10）、YL113（A383、ADC12）、YL117（B390、ADC14）；三是铝镁合金，首要包括302（5180、ADC5、ADC6）。

铝硅合金、铝硅铜合金

对于铝硅合金、铝硅铜合金，望文生义，其成分除铝之外，硅与铜是首要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，首要起到进步合金液流动性的作用；铜含量仅次之，首要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间，在此份额之内，工件的脱模作用佳。

通过其成分构成能够看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到抱负作用。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性欠好。

铝镁合金

对于铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳，是能够氧化上色的，这是差异与其它合金的一个重要特色；但比较而言，也存在部分缺点。

阳极氧化膜具备双重性，且孔隙较大、散布不均，难以达到佳防腐作用；

镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向，如ADC5、ADC6等，在出产中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，常常产生缩松和裂纹，铸造性能极差，因此，在其运用范围上有较大局限性，结构稍杂乱的工件，底子不宜出产；市场上常用的铝镁合金，因其成分杂乱，铝纯度过低，硫酸阳极氧化时，难以产生通明防护膜，多呈乳白色，上色状态也差，按正常工艺难以达到抱负作用。

归纳所述，能够看出，常用压铸铝合金是不宜采取硫酸阳极氧化的；可是，并非一切压铸铝合金都不能达到氧化上色的目的，如铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6等，压铸性能与氧化性能俱佳。

“压铸铝阳极氧化解决方案 ”

压铸件能完结锻压件、车件/CNC件难以做到的结构、棱角线，氧化的品质，重心于压铸件的质量是非常的关键，一个细小改变、细节的工艺撑控决定了阳极的质量。从事压铸件氧化的出产厂家，有必要科学撑控模具的流道技能、压铸工艺和后加工的办法，有了这一连串的严控进程，可保证氧化质量的顺畅出品。

模具流道、浇口的规划、模温的操控；因质料含铝量大，流动性不良，工作温度高的特色，所以模具的流道、浇口以射程短规划为准则开设；运水道宜用模温机来保证模具的平衡温度，战胜部分过冷，流痕过多；质料的运用，防止污染要素；选择低含杂量的质料；出产运用时，杜绝硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单独用高质石墨坩埚，不可和其他质料混用出产；压铸进程工艺操控，削减水纹和黑色水印；压铸出产时运用专业脱模剂，科学喷涂，削减型腔余留水珠，防止压铸水纹；操控压铸压力和速度，减轻部分充型过压，易粘模；毛坯前加工处理；机加工后，根据产品的需求，手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层；

阳极表面处理厂的选择；因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍；所以阳极前处理有必要在惯例铝合金件工艺的基础上，调整做法，使铸件表面氧化层清洁才可进行阳极工艺，就是说惯例氧化后工艺出产满意不了压铸件的氧化工艺，应有批量出产前，要试验和审核，验证适合的专业厂家。