铝合金压铸模具工艺的温度控制

1.浇注温度  

浇注温度是指熔融金属从压力室进入型腔填充物时的温度。 在生产中，通过控制保温炉中合金液体的温度来控制铸造温度。    

对于不同形状和结构的铸件，铸件温度可以控制在630-730°C； 对于薄壁的复杂零件，可以使用更高的温度来改善熔融金属的流动性并获得良好的成形性。 较低的温度可用于减少固化收缩率。    

如果浇注温度过高，则铝水中的空气吸收会增加，这很容易在铸件的厚壁上造成针孔，缩孔和起泡； 同时，模具的腐蚀会加速，导致模具的老化和开裂。    

铸造温度过低，流动性差，容易产生冷障，流型，铸造不足等缺陷； 温度过低，铝很容易产生成分偏差，这将在铸件中造成硬点，这将导致后加工变化变得困难。 随着铸造温度的升高，压铸模具的机械性能显着降低。    

2。 模具温度  

模具温度通常是指模具的表面温度。 标准状态应约为合金液体浇注温度的1/3。 模具温度极大地影响了压铸模具的机械性能，尺寸精度和寿命。 深圳裕歌必须严格遵守标准化，  

（1）模具温度影响压铸模具寿命  

在连续压铸生产过程中，每次压铸都会连续加热和冷却从高温到低温的模具温度循环，并且模具的内部热应力会因温度而有所不同。 当模具材料处于坚韧状态时，应力会使模具塑性变形；反之，则不会。 否则，压力会减少。 在脆性状态下，应力导致热裂纹和模具中的裂纹。 周期性的热应力会引起热疲劳和模具破裂。    

模具温度过高，模具容易变形。    

（2）模具温度对脱模剂的影响  

当模具温度过高时，脱模剂在高温下会过度蒸发，并且不能形成致密的膜，从而容易导致模具粘连。 如果脱模温度太低，则由脱模剂形成的膜包含非挥发性水，这使得脱模效果差，并且还导致铸件中诸如气孔和冷障的缺陷。    

（3）模具温度影响压铸质量  

当铸模温度低于130度时：由于铸模温度太低，几乎所有铸件都会受到缺陷的影响，例如铸件下陷，开裂，冷绝缘和流型，而屈服率几乎为零。    

当模具温度在130-150度之间时：由于模具温度接近理想温度，可能会形成铸件，但质量不稳定。 现在，大多数工人都具有流动性和寒冷的障碍。    

当模具温度在150-300度之间时：合适的铸造稳定区域。    

当模具温度高于300度时：铸造温度过高，很容易产生表面气泡，模具附着力，收缩，焊接等缺陷。    

可以看出，当模具温度超过250℃时，机械性能降低。    

（4）模具热平衡  

模具温度直接影响压铸零件的质量和生产率。 为了提高压铸生产的稳定性，模具应吸收热量并散热，以保持热平衡。    

Q0 = Q1 Q2 Q3 Q4 Q5  

Q0 – Q1 = Q2 Q3 Q4 Q5  

在公式中：Q0是从二次熔融金属传递到模具（J）的热量，Q1是来自注模铸件（J）的热量，Q2是被模具吸收的热量（J），Q3是 冷却水Q4是自然散热（J）（Q），而Q5是通过喷雾脱模剂去除的热量（J）。    

示例：ADC12铸造重量1 kg，浇注温度650℃，铸造温度465℃，比热容1.09 kJ / kg /℃，总显热201 kJ / kg，凝固潜热389 kJ / kg，则：[  /H/  ]  

铸模产生的模具热中的模具热= [（650 – 465）x1.09 389] = 590kJ  

通过此分析，模具吸收的热量多于取出的热量。 为了提高生产率，依靠自然散热，喷涂过程中的散热受到限制，主要依靠冷却水，通过控制水量，水压，水温，管道布置来控制模具温度。 更的方法是使用模具温度机。    

（5）模具工作温度  

1）预热温度：150-180℃。    

预热的好处：  

①为了防止金属液体的流动性由于冷却而降低：  

②提高模具的韧性；    

③减少温差并保护模具。    

2）工作绝缘温度：180-280℃。    

（6）生产中的问题  

1）在压铸生产之前预热模具。    

2）每个压铸件的生产周期（从铸造到铸件去除）应尽可能一致，并且深圳Yuge操作员的工作节奏必须一致。    

3）始终检查模具温度并及时调整以保持稳定的温度场。    

4）对于大型铸件和厚壁铸件，控制模具温度可以在冷却过程中实现合金液的连续凝固，并得到充分补偿以消除收缩和收缩缺陷。    

5）控制模具温度的方法是使用自动模具温度控制系统和模具温度机。 目前，大多数中小型压铸机操作员仍具有模具温度控制的经验和认识。 如果模具温度较高，则喷涂更多脱模剂； 如果模具温度较低，请减少喷涂。 尽管这也可以控制温度，但也可能对铸件质量和模具寿命产生不利影响。 不科学的操作习惯非常有害。