铝合金压铸模具失效的原因

铝合金压铸模具因为生产周期长，出资大，制作精度高，所以成本高，所以希望模具有更高的运用寿命，然而，因为资料、加工等一系列表里因素的影响，导致模具过早失效和作废，造成极大的浪费。接下来，我们一起来看看吧。

铝合金压铸模具失效形式有：尖角，角部开裂，劈裂，热裂纹（开裂），磨损，侵蚀等，压铸模失效的主要原因是资料缺点、加工缺点、运用缺点、修理缺点和热处理缺点。型腔的表面温度从室温上升到液体温度，而不预热模具。当模具顶部打开时，模具型腔表面接受较大的压应力。千次压铸后，模具表面会产生裂纹等缺点..

由此可见，铝合金压铸模具的运用条件是冷热兼备的。H13（4Cr5MoV1Si）是现在广泛运用的资料。据介绍，国外80%的蛀牙运用H13，我国现在仍广泛运用3Cr2W8V。但3cr2w8vt工艺性能差，导热系数低，线膨胀系数高，工作时热应力大，导致模具开裂甚至开裂。此外，加热时简单脱碳，降低模具的耐磨性，属于淘汰钢种。马氏体时。效钢适用于低耐磨，耐腐蚀的模具..钨和钼等耐热合金仅限于具有严重热裂纹和腐蚀的小嵌件。虽然这些合金具有脆性和缺口敏感性，但它们具有杰出的导热性和对需要冷却但不能设置水道的厚压铸模的杰出适应性。