变形铝合金压铸热处理工艺

1.    铝及铝合金压铸热处理工艺 1.1 铝及铝合金热处理的作用  将铝及铝合金资料加热到必定的温度并保温必定时刻以取得预期的产品安排和功能。

1.2 铝及铝合金压铸热处理的主要办法及其基本作用原理

1.2.1 铝及铝合金压铸热处理的分类

1.2.2 铝及铝合金压铸热处理基本作用原理

（1） 退火：产品加热到必定温度并保温到必定时刻后以必定的冷却速度冷却到室温。经过原子扩散、迁移，使之安排愈加均匀、安稳，内应力消除，可大大进步资料的塑性，但强度会下降。

①铸锭均匀化退火：在高温下长时刻保温，然后以必定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、安排与功能均匀化，可进步资料塑性20%左右，下降揉捏力20%左右，进步揉捏速度15%左右，同时使资料外表处理质量进步。

②中心退火：又称局部退火或工序间退火，是为了进步资料的塑性，消除资料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时刻，以利于续继加工或取得某种功能的组合。

③彻底退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温必定时刻，以取得彻底再结晶状况下的软化安排，具有好的塑性和较低的强度。

（2）固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金资料加热到较高的温度并坚持必定的时刻，使资猜中的第二相或其它可溶成分充沛溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的办法将这种过饱和固溶体坚持到室温，它是一种不安稳的状况，因处于高能位状况，溶质原子随时有分出的可能。但此时资料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。

①在线淬火：关于一些淬火敏感性不高的合金资料，可利用揉捏时高温进行固溶，然后用空冷（T5）或用水雾冷却（T6）进行淬火以取得必定的安排和功能。

②离线淬火：关于一些淬火敏感性高的合金资料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温必定时刻，然后以不大于15秒的搬运时刻淬入水中或油中，以取得必定的安排和功能，依据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。

（3）时效：经固溶淬火后的资料，在室温或较高温度下坚持一段时刻，不安稳的过饱和固溶体会进行分解，第二相粒子会从过饱和固溶体中分出（或沉积），分布在α（AL）铝晶粒周边，从而发生强化作用称之为分出（沉积）强化。

天然时效：有的合金（如2024等）可在室温下发生分出强化作用，叫做天然时效。  人工时效：有些合金（如7075等）在室温下分出了强化不明显，而在较高温度下的分出强化作用明显，称为人工时效。 人工时效可分为欠时效和过时效。

①欠时效：为了取得某种功能，控制较低的时效温度和坚持较短的时效时刻。

②过时效：为了取得某些特别功能和较好的归纳功能，在较高的温度下或保温较长的时刻状况下进行的时效。

③多级时效：为了取得某些特别功能和杰出的归纳功能，将时效过程分为几个阶段进行。可分为二阶段、三阶段时效

（4） 回归处理：为了进步塑性，便于冷弯成形或矫正形位公差，将已淬火时效的产品，在高温下加温较短的时刻即可康复到新淬火状况叫回归处理。