锌合金压铸件工艺流程说明

一、锌合金压铸件概述

　　锌合金压铸件是一种将锌合金经过压铸机压铸而形成的零件，具有加工精度高、切削少、比重小、机械强度特色，因而广泛应用于家具、轿车、船只、建材、配饰、机械、化工、玩具等范畴。

　　与其他压铸件相比，锌合金压铸件的外表前处理是很要害，这也是因其电镀方面的特别性，具体表现如下：

　　1、首要便是锌电极电位很负,为两性金属,在酸或碱中均易发作化学溶解。在含有电位较正的金属离子的溶液中,氢和金属离子易被置换分出。

　　2、其次，锌合金压铸过程中,因为冷却时工件外表温度不一致,锌合金外表易发生成份偏析现象,外表部分富锌或富铝。强碱使富铝部分先溶解,强酸使富锌部分先溶解,外表失重不均匀,使外表发生气孔、麻点乃至起泡等。

　　二、锌合金压铸件工艺流程

　　抛光——检验——上挂——热或冷脱脂——超声波除蜡——超声波除油——阴极电免除油——固体酸活化——预镀

　　三、首要工序说明

　　1、抛光

　　①初抛光

　　初抛光亦称磨光。抛光时用力要均匀,工件要拿稳,用力不能过大。其根本工艺参数:抛光轮转速1200～1400 r/ min ,抛光轮直径≤250 mm ,金刚砂粒度220～250 目,抛光资料为黄色抛光膏。

　　初抛光是为粗抛光作准备,目的是除去锌合金压铸件浇口、毛刺、飞边等缺点,开始进步光洁度。

　　②粗抛光

　　粗抛光是在初抛的基础上,进一步进步锌压铸件外表的光洁度,形成半镜面作用。工艺参数如下:抛光轮转速1400～1600 r/ min ,抛光轮直径≤300mm ,抛光资料为黄色抛光膏。

　　③精抛光

　　精抛光为后一道抛光工序。经过精抛光将工件外表波涛、部分粗糙度较缺点抛平抛亮,达到带镜面作用,同时还要清除暗纹及细小的凹坑等。其工艺参数为:抛光轮转速1600～1800 r/ min ,抛光轮直径≤300 mm ,抛光资料为白色抛光膏。

　　2、热或冷脱脂

　　经过热或冷脱脂,使锌合金外表的蜡垢潮湿溶胀而部分溶解,进步超声波除蜡效率。热脱脂配方: STPP 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,无水偏硅酸钠3～5 g/ L ,复合非离子型外表活性剂5～7 g/ L ,阴离子型外表活性剂1～2 g/ L ,酮或醚适量,pH 值≤11. 5 ,55～65 °C ,3～5 min。

　　热脱脂是介于化学除油与除蜡之间的一种特别方式,说它特别,是因为它在超声波除蜡之前,其作用是尽可能使蜡垢潮湿、溶胀,这种作用是靠碱液、非离子型活性剂与阴离子型外表活性剂等在适当温度下协同完成。超声波能否方便洁净地将工件外表的蜡垢除尽,取决于热或冷脱脂的作用。制造热脱脂的水质电导率在50μ Ω / cm 以下即可。

选用有机物冷脱脂,对锌合金压铸件而言,应为。因它不只无需加温,并且溶蜡潮湿作用显着,对工件无不良腐蚀。其工艺配方如下:

　　二甲苯7. 5 mL/ L ,二氯甲烷47. 5 mL/ L ,复合非离子型外表活性剂15～20 mL/ L ,阴离子型外表活性剂5～7 mL/ L ,酮或醚适量,室温,5 min。

　　3、超声波除蜡

　　①超声波除蜡时,单位有用容积的功率

　　一般设计在8 W/ L 较为合理。当低于8 W/ L时,除蜡速度慢,影响生产的连续性;当大于8 W/ L时,锌合金压铸件在65～70 °C下连续工作5 min ,会发生较显着的失光失重,在富铝相铝优先溶解,会形成麻点,乃至起泡。

　　②超声波除蜡运用的水质

　　制造超声波除蜡液若运用较差的水质时,水中过量的金属阳离子不能被除蜡水中的络合剂彻底络合时,金属阳离子可渗入到蜡垢之中或存在工件外表,减弱了带负电荷的蜡垢与蜡垢之间、蜡垢与工件之间电斥力,除蜡作用大大降低。这便是为什么一种好的除蜡水在某个厂运用作用良好,而在另一个厂以为欠好,或者一段时间好而另一段时间欠好的重要原因。很多供应商并没有给客户予以提醒,这是一个很大的过错。另一方面,当水质中含有过多的如Cu + 2 ,在工件外表会因置换而部分发生起泡。实践证明,选用电导率在50μ Ω/ cm以下的水质均可。

　　③除蜡水的挑选

　　对锌合金压铸件而言,挑选除蜡水条准则便是pH 值。一般情况下,锌合金的临界运用pH 值为10 。也便是说,当任何一种除蜡水按其说明书制造结束以后,其溶液的pH 值≤10 ,不然,在特定的除蜡条件下易发生失光失重,乃至发暗发黑,这样的除蜡水不能运用;第二条准则当然是除蜡作用,在说明书要求的前提下,除蜡速度快、易清洗的除蜡水宜选用;第三条准则便是运用量和运用寿命。

　　4、超声波除油

　　超声波除油与超声波除蜡类似,只是除油剂的成份要比除蜡水的成份简略得多。工艺配方如下:

　　(1) Na3PO4 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,AEO29 0. 6 g/ L ,LAS 0. 3 g/ L , 55 ～ 65 °C , 2 ～ 3min。

　　(2) STPP 10 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,含硫化合物0. 5 g/ L ,LAS ≤1 g/ L ,55～65 °C ,2～3 min。

　　上述两个配方与许多商品除油剂配方类似。加入磷酸三钠是为了洗尽超声波除蜡时工件外表附着的硅酸盐薄膜。配方中所运用资料均为一级品以上,是为了减少杂质的过量带入,确保超声波除油作用,运用的水质电导率小于50μ Ω / cm。亦可改改变学除油剂配方,运用除蜡除油“二合一”粉状除蜡除油剂。

　　5、阴极电解去油

　　阴极电解去油对锌合金压铸件来说是一个极其重要的工序。

　　工艺配方如下:

　　(1) STPP 20 g/ L ,Na2CO3 25 ～30 g/ L ,AOS0. 3～0. 5 g/ L ,LAS 0. 4～0. 5 g/ L ,pH 值≤11. 5 ,2～5 A/ dm2 ,40～50 °C ,0. 5～1. 0 min。

　　(2 ) Na3PO4 20 g/ L , K2SO4 15 ～ 20 g/ L ,Na2CO3 8～10 g/ L ,AEO27 0. 4～0. 7 g/ L ,pH 值≤11. 5 , 5 A/ dm2 ,室温,0. 5～1. 0 min。

　　有些资料还提到运用其它如平平加系列作为室温阴极电解去油剂成份,还有待商讨。因为平平加系列的外表活性剂,其低温性能较差,在加入较多时脱附可能会很困难,若将其带入活化液中,将会发生发花或麻点等缺点。

　　必须强调的是,阴极电免除油的水质适当重要。在水质较差时,一些金属阳离子会以氢氧化物方式存在,附着于工件外表形成麻点,乃至一些金属阳离子可直接在工件外表放电沉积于工件外表,形成粗糙乃至起泡等。而水中的Cl - 离子也要控制在很低的水平,不然阳极不锈钢板会发生腐蚀而将金属杂质带入阴极电免除油液中,致使除油液恶化。建议此工序运用去离子水。阴极电解去油的电流密度不宜过大,时间不能太长,不然阴极析氢量大,尽管除油作用好,但会有一部分氢渗入锌合金基体内部,形成后道工序起泡。

　　6、固体酸活化

　　对锌合金压铸件而言,咱们不建议运用盐酸、硫酸或氢氟酸进行活化,因为这些酸均为无机强酸,它们对工件腐蚀性强,富锌相析氢严峻,其外表致密层会遭到严峻破坏。选用固体酸活化,工件外表密着性改变小,无起泡、麻点等缺点。工艺配方如下:

　　(1) 草酸10 g/ L , 酒石酸5 g/ L , 硫酸3～5 mL/ L ,缓蚀剂适量,室温,3～10 s。

　　(2) C6H8O7 40～50 g/ L ,H3BO3 适量,NH4HF适量,缓蚀剂0. 2～0. 3 g/ L ,室温,5～10 s。