锌合金压铸件电镀工序

以下便是锌合金压铸件电镀工序

　　(一)除蜡：

　　意图：首要针对打磨蜡屎、蜡油处理后能彻底软化、溶解，到达清洁外表的意图。

　　超声波除蜡时锌合金压铸件外表应清洗洁净、彻底无残留蜡屎。过水缸应清洁、洁净，无悬浮物，以免构成二次污染。三氯乙烯除蜡时无残留蜡屎和三氯乙烯水迹。干燥时刻应适当，不宜太短，以免因时刻联系致使三氯乙烯水迹残留而构成后序工艺中麻点、针孔等毛病的发生。

　　(二)除油：

　　锌合金压铸件的成型靠模具，而模具在压铸过程中应守时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及运转过程中，也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理洁净，否则会影响镀层与基体的结合力。 在锌合金压铸除油液中，不能图便利而参加强碱性化工原料，只能在必定条件下运用弱碱性化合物进行除油。为能彻底除油，防止杂乱零部件的深凹处有油腻残留，可用电化学除油来进步深凹处的除油作用，然后弥补化学除油的不足之处。

　　选用阴极一阳极联合电免除油，到达互补高效的作用。锌合金压铸电免除油液是含中性外表活性剂的低碱度溶液 ，阴极电免除油时，利用溶液中外表活性剂的乳化、增溶、湿润和电解时阴极上激烈析氢、对油膜撕裂、包裹等作用.去除油膜。但缺陷是铸件缩孔中易渗氢、易使镀层起泡和粘滞有机微粒、堆积有害膜层.影响镀层结合力。

　　通过阳极电免除油后，可将缩孔中的氢气去除，使锌合金加工件外表上堆积的膜层及有害杂质在电解氧化、机械掉落及化学溶液的联合作用下而去除。操作要严厉、时刻要短(1--3 s)、电流要小(0.5～1.0 A/dm ).严禁发生白色胶状腐蚀物、挂灰、麻点。如外表略有轻徽暗膜.可在活化时去除。除油过程中水洗必定要彻底，除油后工件经活化、水洗后，应不憎水，与水亲合，不应因除油不彻底存在残留抛光蜡，经酸铜加厚后而发生蚀点。

　　除油溶液应保持必定的浓度和纯度，定期更换，以防异金属离子浓度到达必定值时而发生置换层，影响镀层的结合力，特别是除油液应与铁基件、铜基件分隔进行。

　　(三)活化：

　　锌合金压铸件通过除油后，外表上仍有一层极薄的氧化膜和半附着的挂灰，若不去除，将会影响电镀后的结合力，因此人们常常选用酸活化的办法除去氧化膜。氢氟酸不仅能溶解锌、铝的氧化物，并且对零件的挂灰也有清除作用，而对基体的溶解速度较慢。国内有的工厂运用硫酸与氢氟酸的混合液进行活化，含量各占l%;国外运用单一的硫酸溶液，含量为0.2%～0.75%，都能到达较好的酸活化意图，时刻控制在电镀件外表均匀地出现细密气泡后取出为宜。如果在活化液中选用超声波拌和，则可有效地防止挂灰的生成，活化作用更佳。

　　酸活化后宜应进行彻底的清洗，将酸溶液彻底从缝隙的气孔中排出否则，在电镀时或电镀后放置一段时刻就会出现镀层起泡。零件酸活化后立即进入预镀槽，如放置时刻越长，镀层结合力越低。

　　活化液用纯水配制 ，活化不足或过度都会降低镀层结合力构成镀层针孔、麻点、起泡、乃至掉落。因此，操作的关键：一是要注意溶液的纯度和更新 .严禁与铜 (合金)件活化共用.构成置换等反应，构成不良镀层。二是要把握操作技巧，活化时以工件外表均匀冒出小泡为宜， 这样.既除去工件外表氧化膜 ，使基体充沛暴露呈活性状态.又不因浸渍时刻过长 ，构成刻蚀过度，致使外表发黑影响结合力。