锌合金压铸件在电镀前的准备工作

锌合金压铸件，一般应选用含铝量为4%左右的锌合金材料，以提高电镀产品的合格率。

　　在电镀锌合金压铸件时，应注意锌合金压铸件的下列特色，并采取适当的措施。

　　(1)压铸件外表是一层致密的表层，约0.05mm～0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。不然电镀十分困难，而且会降低产品抗蚀性能。

　　(2)压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。由于冷却时的凝固点不同，在压铸件外表上往往会发作偏析现象，使外表的某些部分发作富铝相或富锌相。为此在预处理时，不要选用强碱和强酸去油和浸蚀。由于强碱能使富铝相先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件外表上构成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，简单引起脱皮和发作气泡。

　　(3)锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀时应该选用涣散才能和掩盖才能较好的溶液。为防止在凹入或掩蔽处发作锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应挑选涣散才能和掩盖才能好的镀液。

　　(4)所选用的镀层好为亮光镀层，尽量防止抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂，不易抛光，另一方面也可保证镀层厚度，确保质量。

　　(5)层镀层如果选用铜层，其厚度应稍厚一些，由于当铜镀到锌合金外表上时，铜即分散到锌中，并构成一层较脆的铜锌合金中间层，铜层愈薄分散作用发作的愈快，因而铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。

　　(6)多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。不然由于锌合金的电极电位较负，在湿润的空气中简单发作碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产品，故必须依据产品的使用条件，挑选合适的镀层厚度。