对于锌合金压铸生产中金属损耗的处理

锌合金是压铸厂商大的单一耗费物质，在锌合金的熔化进程中金属的丢失不行防止地构成出产成本添加，有效地控制金属的丢失能够在较大程度上添加压铸厂商的赢利。相反，由于出产中不良的控制措施而构成过多的熔渣，会构成出产成本上升。
1、锌熔渣
锌压铸合金中的熔渣包括悬浮在液体金属中的金属氧化物和铁一铝金属中心相。熔渣中大多数是“好”（可用）的锌合金，一般占70%--80％之间。铁一铝金属中心相FeA13是在锌压铸合金与（钢）铁资料相触摸时构成的。在压铸出产中，由于热室压铸工艺进程所决议，锌合金与铁相触摸在所难免。铁一铝中心相在锌压铸合金中熔解度很低，并且其比重较锌合金更低。所以，FeA13固体颗粒便从熔融金属液中分离出来，并与金属氧化物一同悬浮在金属液外表，构成“糊状”熔渣。熔渣随时刻及熔化金属料量而积累，在锌压铸出产中有必要被清除掉。
2、熔渣的发生
任何将导致氧化，构成铁一铝金属中心相，以及使金属液混杂人熔渣的情形都会负面地影响熔渣发生的数量。
金属锭和压铸件毛边应存放在枯燥的地方并防止与其它物料相混，应尽量防止在室外存放金属料，使露出于外界气候条件中，由于如此做会添加金属料被氧化的程度。
在熔化金属锭及毛边料时，发生一定的氧化是不行防止的。但是在添加金属料进金属液池时，应注意使发生的干扰程度少；也即便金属液池尽或许受小的扰动。应当在金属液池外表保留一层薄的熔渣层以便削减露出新鲜金属液于空气的机会，只有当熔渣达到1-2cm厚时才除渣。细微的毛削、毛边及从地面整理而得的废料有很高的外表积／体积比，湿润／多油的薄件返工料或机加工的废料或许也不值得在压铸出产厂家重熔。以上所列的资料一般应售予锌合金厂或废品金属收回商。但是，假如压铸厂家有很多的细微废料，能够进行一针对性的可行性研究来确定将细微废料进行清洗，枯燥并揉捏成小块料，再随后重熔是否经济合算。
在熔化/蓄液炉中金属液温度的均匀性也相同重要。假如在铸铁的钳锅中有热门存在（或许是由于加热器地点的方位），铁在此处将会溶解进锌合金液，并在较低温度处（很或许是金属液外表）沉积为FeA13。当重熔直横浇道等时，熔炉中的金属液量应足够多，以至加人的回炉料不会使全体液温下降得过多，导致大的温度波动。
在进行外表除渣及转运合金液至压铸机上的盛料炉之前，熔融金属液应有一段从15-20min的时刻不受扰动，在这段时刻里可使FeA13中心相及氧化物薄层浮在合金液外表。在这一静候时刻后，使用一盘状带孔的除渣器对合金液进行除渣处理。应较细心地将除渣器置于熔渣以下悄悄提起，以便液体金属过滤回熔池中。在熔池边际可悄悄抖动或拍打除渣器的手把，以便夹杂于熔渣中的金属液尽或许地过滤收回进熔池。
3、熔渣丢失的核算
为了妥善地管理熔渣丢失，坚持的金属料平衡记载十分重要。其中包括购买量，出产的铸件分量，及发生的熔渣量。的记载能够经过比较不同时刻内（或许是每月内）的数据，而及时发现任何熔渣数量的改变。除熔渣丢失外，金属的丢失还会因加工处理、收发货时分量的差错，不当的库存记载，及其它不行预知的因素所引起。在核算工厂的全体熔渣丢失时，这些额外的丢失应扣除掉。
熔渣丢失可用几种不同方法来核算，其中之一是核算（熔渣丢失）占购买金属料或添加料的百分比，或者是考虑熔渣丢失作为铸件成品产率的函数。在估量熔渣丢失为铸件成品产率的函数时，有必要认识到大部份丢失来源于重熔毛边料及作废铸件。其主要原因是毛边料比新金属锭有更大的外表积／体积之比。此外，这些重熔料中还会混杂进更多的杂质，特别是包含有从压铸机上盛料池及鹅颈溶解的铁，此两项来源都会发生更多的熔渣。
对新金属锭而言，一般其丢失在1％以下，对用干净及枯燥的锌锭，丢失往往会低至0.3%-0.6%。由于外表积／体积之比更小，大锌锭比小锌锭的（熔化）丢失更小。每10kg的干净、枯燥锌锭，在熔化进程的丢失一般在0.5%-0.75%，而被腐蚀得较严重的合金锭（于露天存放）将会因其差的外表状况而导致很高的熔渣丢失。
铸件重熔（包括直、横浇道、溢流槽、废品铸件）的熔渣丢失一般介于2%-5%，熔渣丢失率将随回炉料的尺度变小而添加，由于（小的回炉料）外表积／体积之比较大。熔渣丢失超过5％以上一般是因不正常的铁污染所造成的，而这种不正常的铁污染或许由以下几种因素所造成的：熔化及保温温度过高，重熔过量的毛边或十分小的飞边料（例如Teckmire或类似压铸机出产的铸件）。过量的铁熔解或重熔十分小的毛边料能够导致熔渣丢失至10％或更高。
经过选择恰当的新、回炉料的丢失率，压铸出产中全体熔渣丢失能够由与铸件成品产率有关的公式来核算。铸件成品产率的界说是经打磨去毛边的净铸件分量与铸坯件分量之间的百分比，例如一铸坯重为1kg,而铸件是400g，那么铸件成品率便是40%，全体熔渣丢失随铸件产率而改变。这是由于铸件成品率决议了加人熔炉中的新料／飞边料之比。以下是核算全体熔渣丢失为铸件净分量（铸件产率）之百分比的方法。