铝合金压铸件的质量控制介绍

　不断发展和使用的新技能和新材料在金属铸造行业,一些有色金属产品及配件,如工业产品、电子通讯产品、家用电器、玩具、小形状的特色,重量轻,复杂的形状和薄壁,选用压力铸造出产的方法。

　　压力铸造具有效率高、材料利用率高、产品质量安稳等长处，使用领域非常宽广，前景宽广。

　　特别值得一提的是选用铝合金材料压铸而成，现已广泛使用于轿车、摩托车箱体、气缸、轮毂、阀体等配件，过去用铸造铝合金制成的零件，已逐步被压铸铝合金零件所取代。

　　因为压铸出产的特色,铸件的质量在出产、办理、模具,冶炼技能的影响等,如果操控不好,压铸作废率非常高,构成资源的糟蹋,严重影响经济效益和产品质量。

　　为进步压铸件的合格率，厂家在出产组织办理、操控技能、设备维护、人员培训等方面做了大量的作业。

　　压铸合格率是一个系统概念，从压铸机侧面、压铸初检、清洗、后处理、机加工、运输等环节的合格率都属于压铸合格率的组成部分，即所谓的直接通过率。

　　许多欧洲企业选用装配线布局，部分铸件的直接通过率可达97%)。我国的一般工厂在80-90%之间，85%的直接通过率应该在一个赢利平衡点上。

　　简要介绍了压铸模具的原材料供给、规划、制作及其对压铸模具质量的影响，并提出了在此过程中的操控措施。

　　缺点的产生受到各种因素的影响，而原材料的质量、模具结构、工艺参数是缺点和废品构成的主要原因。