压铸厂有哪些抛光方法?

2020-06-2832

压铸厂有多种抛光方法,外观非常漂亮。 特别是山东昌诺压铸厂的效果最美。 让我们来看看它如何处理抛光并产生美丽的效果。

1.机械抛光

压铸工厂中使用的机械抛光主要取决于对表面进行切割或塑化以去除表面的凸起以获得平滑的表面。 抛光方法是将包含磨料的抛光表面紧紧地压在工件的加工表面上以进行高速旋转。  。 使用此技术可以达到ra0.008μm的外观,这是各种抛光方法中最好的外观。 该方法通常用于光学透镜模具。 机械抛光是模具抛光的主要方法。

2.化学抛光

化学抛光是使表面的稍凸部分优先溶解在化学介质中,然后得到光滑的表面。 该方法可以抛光形状不规则的工件,并且可以高效地抛光许多工件。 通过化学抛光获得的外观通常为ra10μm。

3.电抛光

电解抛光的基本原理与化学抛光的基本原理相同,即通过选择性地溶解表面的小凸起部分,可以使表面光滑。 与化学抛光相比,可以消除影响,效果更好。

4.超声波抛光

超声波抛光是一种利用东西向横截面进行超声波振荡的加工方法,通过磨料悬浮液抛光易碎和坚硬的材料。 将工件放在磨料悬浮液中,然后将其放在超声波场中,依靠超声波的振荡效应对磨料表面进行研磨和抛光。 超声波加工力小,不会引起工件变形,但是制造和安装更加困难。

5.流体抛光

流体抛光是依靠活性液体和磨料颗粒来清洗工件以达到抛光的目的。 流体动力研磨由液压驱动,并且介质优选由在低压下具有良好流动性的特殊化合物(聚合物状物质)制成,并与磨料混合。 研磨材料可以是碳化硅粉末。

6.磁力研磨和抛光

磁性抛光是在磁场的作用下使用磁性磨料形成磨料刷来研磨工件。 该方法加工效率高,质量好,加工条件容易。 选择合适的磨料,加工表面可以达到ra0.1μm。

7. EDM和超声波复合抛光

表面速度ra比工件的抛光速度高1.6μm,使用超声波和特殊的高频窄脉冲高峰值电流脉冲电源进行复合抛光,通过超声振荡和电脉冲腐蚀共同作用在表面上 降低工件的表面粗糙度,通过车削,铣削,EDM和线切割对加工后的模具粗糙表面产生显着影响,并且非常有效。