锌合金压铸件的电镀研究

2020-06-13170

锌合金压铸件因为是一步成型,出产功率较高,一起锌在自然界散布较广,因而,在工业上,特别是在汽车工业上,对受力不大和形状较杂乱的结构件和装修件都广泛地选用锌合金压铸件。因为锌合金的化学稳定性较差并且简单龟裂,重要的级表一般不必,所以需镀以铜/镍/铬多层防腐装修性镀层。



    锌合金压铸件,一般应选用含铝量为4%左右的锌合金材料,以进步电镀产品的合格率。



    在电镀锌合金压铸件时,应注意锌合金压铸件的下列特色,并采纳适当的办法。



    (1)压铸件外表是一层致密的表层,约0.05mm~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此,在磨光和抛光时,不要把表层悉数抛去而显露疏松的底层。不然电镀十分困难,并且会下降产品抗蚀功能。



    (2)压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同,在压铸件外表上往往会产生偏析现象,使外表的某些部分产生富铝相或富锌相。为此在预处理时,不要选用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝相先溶解,而强酸又能使富锌相先溶解,从而在压铸件外表上构成针孔和微气孔,并且会残留下强碱液和强酸液,致使当镀上镀层后,简单引起脱皮和产生气泡。



    (3)锌合金压铸件的形状一般比较杂乱,电镀时应该选用涣散才能和覆盖才能较好的溶液。为防止在凹入或掩蔽处产生锌对电位正的金属的置换,从而使结合力欠好,预镀层更应挑选涣散才能和覆盖才能好的镀液。



    (4)所选用的镀层最好为亮光镀层,尽量防止抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状杂乱,不易抛光,另一方面也可确保镀层厚度,确保质量。



    (5)层镀层假如选用铜层,其厚度应稍厚一些,因为当铜镀到锌合金外表上时,铜即分散到锌中,并构成一层较脆的铜锌合金中间层,铜层愈薄分散作用产生的愈快,因而铜的厚度至少要到达7μm或者再厚一些。



    (6)多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层,所以镀层有必要有必定的厚度,确保镀层无孔隙。不然因为锌合金的电极电位较负,在潮湿的空气中简单产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产品,故有必要根据产品的运用条件,挑选合适的镀层厚度。



    (7)假如压铸工艺不合适,或压铸模具设计得不合理,使压铸外表产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等,那么,即使电镀工艺采纳了办法,也往往不能取得满足的镀层。



    锌合金压铸件上电镀工艺:



    (一)毛坯查验



    零件外表不该有裂纹、气泡、疏松、划伤等影响电镀质量的缺点。假如缺点不严峻,要看这些缺点是否可通过磨光、抛光予以扫除,若不能扫除,则不能电镀。



    (二)磨光



    磨光是为去除毛坯外表毛刺、分模线、飞边等缺点。其方法有:布轮磨光、翻滚磨光和振动磨光。磨光时不得干磨。磨光的压力不宜大,滚筒转速不宜高,避免磨削量过大。布轮磨光其粒度应0.045mm~0.069mm以黄油膏为辅助磨料,新粘结的磨料应倒去锐角,磨速应少于1200m/min的速度。



    (三)滚光



    装有磨料和滚光液的滚桶中进行滚光,磨料与零件一般为2.5:1,滚桶转速不宜过高,一般以5~6转为好。



    (四)抛光



    抛光是为了下降零件外表粗糙度,以确保镀层的质量。其方法相似磨光,但所用的抛光材料与磨光不同。布轮抛光一般用全体布轮,先用黄抛光膏后用白抛光膏,并且少用、勤用。抛光轮的直径不宜太大,转速不宜太高。滚光和振动抛光一般用玉米棒、果核、果壳、塑料屑等较软材料,再加润滑剂和零件一起翻滚或振动。



    抛光后的零件,应赶快转到下道工序,以防抛光膏干枯,去除困难。抛光轮圆周转速不该超过2100m/min,一般细小零件选用1lOOm/min~1600m/min低速。

 (五)除油



    (1)预除油。抛光后的零件,应赶快用有机溶剂或外表活性剂清洗或擦拭以除掉残留的抛光膏或油污。也可用市售的除蜡水进行预除油。它具有无毒、无臭、不燃等特色,可有效地去除零件外表的残渣和油污。其工艺条件:无磷洗衣粉50g/L~80g/L温度60℃~90℃碳酸钠5g/L~l0g/L去净停止。假如合作运用超声波,除蜡水浓度可用l0g/L~20g/L,温度在50℃~60℃即可。



    (2)化学除油。化学除油常用来替代溶剂除油或乳化除油。



    锌合金化学活性较强,所以不宜用强碱除油,温度不宜太高,时刻不宜太长。锌合金压铸件化学除油标准,列于表5-2-1。



锌合金压铸件化学除油标准



    (3)电化学除油。锌合金的电化学除油溶液有必要是弱碱性的,应尽量少用或不必氢氧化钠。一般选用阴极电解除油。除油时刻不宜过长,锌合金压铸件电解除油工艺标准见表5—2—2。



锌合金压铸件电解除油工艺标准



    除油液应定期更换,防止异金属到达必定浓度时,产生置换影响镀层结合力,一起铁基、铜基件应分开进行。严禁用阳极电解除油。



    (六)弱浸蚀



    在1%~2%的氢氟酸或l%~2%的硫酸溶液中,于室温下,处理5s一30s。溶液不要过浓,浸蚀时刻不要过长,不然结合力欠好。浸蚀后经冷水清洗洁净。



    (七)活化



    为确保镀层结合力,可按下列工艺活化:



    (1)假如用氰化物工艺预镀铜或黄铜,可在0.5%~l%的氰化钠溶液中浸渍活化,然后不清洗带电人槽电镀。



    (2)假如用中性柠檬酸盐工艺预镀镍,可在3%~5%柠檬酸溶液中浸渍活化,然后不清洗带电人槽电镀。



    (八)预镀



    锌合金压铸件有必要在一种对零件腐蚀性小的溶液中预镀一层致密而结合良好的完整的金属,以确保镀层质量。



    (1)预镀铜。锌合金压铸件预镀铜一般是在氰化物溶液中进行的。预镀铜溶液中铜含量较低,游离氰化钠较高,选用大电流冲击,以确保深凹处能镀上铜,一起带电下槽。



    (2)预镀镍。也可化学浸镍。



    (3)预镀黄铜。用氰化预镀黄铜替代氰化预镀铜,可使镀层的结合力更好。预镀铜层不该少于7微米,铜层过薄能够分散到锌基中,构成锌铜合金中间层,影响结合力。



    (4)化学浸镍。化学浸(镀)镍有酸性和碱性二种,锌合金压铸件选用碱性化学浸(镀)镍比酸性作用好,酸性易腐蚀基体,并呈现镍层发花现象。



    为确保锌合金压铸件基体与镀层的结合牢靠,可选用先预镀氰化铜,再预镀中性镍的联合预镀工艺。



    锌合金压铸件在预镀一层质量合格的预镀层后,可按一般工艺加厚铜或镍镀层,并根据要求按一般工艺进行其他金属的电镀。